注塑成型过程温度启动过渡状态的性能监测与故障诊断.pdfVIP

检测与仪表 化工自动化及仪表，2010，37(5)：47—49 ControlandInstrumentsinChemicalIndustry 注塑成型过程温度启动过渡状态的 性能监测与故障诊断 陆宁云。，刁英湖 ，杨 毅 ，高福荣 (1．南京航空航天大学 自动化学院，南京 210016；2．香港科技大学 化工系，香港 九龙) 摘要： 注塑成型过程启动阶段具有复杂动态特性，更容易遭受未知扰动、误操作甚至故障的危害。针对注 塑启动阶段的机筒温度变量，建立了二维动态多元统计模型，实现了注塑启动性能的实时监测和故障诊断；并以 常见的加热线圈以及传感器故障为例，详细讨论了方法的应用效果以及在安全生产方面的应用前景。 关键词： 注塑成型过程；启动阶段 ；性能监测；故障诊断 中图分类号：TP277 文献标识码 ：A 文章编号：1000-3932(2010)05-0047-03 1 引 言 2 注塑成型机筒温度启动过程的建模与监测 塑料制品注塑成型过程 中，注塑机的温度控制 2．1 机筒温度启动过程 直接影响产品质量和生产效率 。。特别是在注塑 注塑机冷启动阶段需要将机筒温度从室温加热 机冷启动阶段，即机筒温度从室温被加热到设定值 到设定值。多段加热圈包在机筒外壁，温度传感器 这段时间，由于多段机筒温度控制系统固有的多变 嵌在机筒内壁对应位置 ，切断外部加热源不会使机 量 、变量时变性、运行时间不确定等原因，注塑启动 筒内壁温度立刻下降，受热惯性作用，温度传感器的 过程更容易遭受到各种未知扰动、误操作甚至故障 数值反而会持续上升一段时间。尽管早期成果 的危害。研究注塑成型过程启动过渡状态的性能监 建议用一阶惯性模型描述机筒温度，然而一阶惯性 测与故障诊断，是保证产品质量、保障生产能力、提 模型只在操作点附近有效。在注塑机启动阶段，由 升效益、降低成本的关键之一 ，具有显而易见的经济 于温度变化剧烈 ，热传递效应复杂，机筒温度动态变 价值 引。 化呈现明显非线性，很难用解析模型直观描述 。 在注塑成型启动阶段 ，机筒温度作为最重要的 因此，本文采用数据驱动的多元统计模型来描述机 被控变量 ，其控制性能直接影响到喷嘴温度、熔体温 筒温度启动阶段的复杂动态特性。 度、模具温度，进而问接影响喷嘴压力、模腔压力、注 2．2 过程参数、数据采集与处理 射速度、螺杆转速等其它过程变量，过程呈现非常复 本文应用对象为广州香港科大霍英东研究院的 杂的动态特性。为了准确描述具有类似复杂过程特 注塑机，图1给出了机筒结构简化图以及机简温度 性的一类对象，Lu 等人提出了二维动态主成分模 传感器的位置示意图。 型 (2DDPCA)，并给出了基于 2DDPCA 的过程性能 监测的框架。Yao 等人改进 了2DDPCA支撑区 域 (ROS)选择算法，随后针对 2DDPCA模型主成分 空问的HotellingT指标设计 了二维 自回归 (2DAR) 滤波器 。在上述工作基础上，作者已提出一种基 于2DDPCA模型的二维故障诊断方法 ，完善了相 关理论 。 本文以注塑成型过程为应用对象，详细分析注 塑启动过渡阶段的温度变量所呈现的二维动态特 图1 机筒结构简化图以及测量点位置示意图 性，建立二维动态多元统计模型，利用实时数据信息 在线监测过程运行性能，及时准确地检测并诊断注 塑启动阶段的异常工况并给出详细的故障分析结