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工序:
木模、造型/制芯 、熔炼 、浇注、合箱、落箱、清铲、抛丸、精整、底漆、检验/验证
工段:
木模段:木模
大件段:造型/制芯 、合箱、落箱、清铲、抛丸、精整、底漆、检验/验证
小件段:造型/制芯 、合箱、落箱、清铲、抛丸、精整、底漆、检验/验证
熔炉段 :熔炼、浇注
铸造车间BOM模型:
铸件相关知识:
铸件按产品的设计牌号分为:灰铁、球铁、合金铁、铸铝、铸铜等;其中,
灰铁按材质分为:HT150、HT200、HT250、HT300、HT350;
球铁按材质分为:QT500、QT600、QT700;
铸铝按材质分为:牌号为ZL105(ZAlSi5Cu1Mg)
铸铜按材质分为:6-6-3/青1(锡青铜/ZCnSn6Zn6Pb3)、10-1/青2(磷青铜/ZCuSnioP1)、9-4/青3(铝铁青铜/ZCuAl10Fe3);
灰口铸铁铸件按产品的工艺牌号分为:普2、高3、高4、高5
工艺牌号是前苏联的一种工艺划分方法
设计牌号与工艺牌号的对应关系:
技术中心指定某铸件需要的设计牌号,也即铁水的硬度,铸造车间需根据铸件的结构、复杂或简单程度、壁厚等参数指定此铸件需采用哪种工艺牌号。
工艺牌号所对应的也即上表中各铸件所需耗用的具体材料,如生铁、回炉铁、废钢、焦炭等具体的用量。
铸件在整理BOM时需提供以下资料:
铸件所对应的工艺牌号,即为《铸件工艺明细表》中的配料号码。
铸件重量;铸件重量包括三个方面的数据:铸件净重、坯件毛重、浇注重量。铸件净重是技术中心设计提供,是经过机加工之后的铸件重量;坯件毛重是铸造车间入到毛坯库的铸件重量,铸件在铸造车间已经经过了清铲、落砂、抛丸等加工步骤;浇注重量是指铸件浇注铁水的重量,包括了浇注冒口的重量。在K/3中需维护的铸件重量是浇注重量,即为《铸件工艺明细表》中的单件毛重+浇冒口重量。
工艺牌号具体的单位用量,即每公斤的铸件需要的具体物料用量。即为上表中的具体材料单位用量。
不同工艺牌号的铸件,其主要材料用量、组成如下表,单位都为kg:
普二
灰口铸铁(kg) 高三
灰口铸铁(kg) 高四
灰口铸铁(kg) 高五
灰口铸铁(kg) 球铁 铸铝 铸铜
青1 铸铜
青2 铸铜
青3 废钢 0.25 0.55 0.45 0.35 0.15 生铁 0.4 0.25 0.25 0.4 0.65 回炉铁 0.35 0.2 0.3 0.25 0.2 锰铁 0.012 0.012 0.012 0.012 孕育剂(硅铁) 0.024 0.024 0.024 0.024 0.001 砂 0.059 0.059 0.059 0.059 树脂 0.026 0.026 0.026 0.026 固化剂 0.01 0.01 0.01 0.01 涂料 0.01 0.01 0.01 0.01 电解铜 0.012 1 0.977 0.88 铝锭 0.533 0.09 铝硅锭 0.45 镁锭 0.005 锡锭 0.0006 0.001 锌锭 0.0007 铅锭 0.0003 磷铜 0.02 纯铁 0.03 球化剂 0.012 在稀有金属的添加上,如锰铁、硅铁,普二和高五是相似的,普三和普四是相似的。
铸铜和铸铝的工艺上,变质剂和精炼剂用量都很小,价格也相对比较低,变质剂则相当于铸铁中的孕育剂,起着改变铸件的材质的作用。
不同牌号的铸铜,如青1、青2、青3、在工艺上都相似,主要都是电解铜,只是添加的有色金属元素和用量不同
铸件
普2
造型材料
焦炭
废钢
回炉铁
锰铁
硅铁
生铁
高3
……
树脂
固化剂
涂料
虚拟件
铸造车间
炉料
0.12kg
0.35kg
0.325kg
0.012kg
0.0076kg
0.325kg
0.04kg
0.019kg
0.034
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