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新一代高速成缆机与光缆工艺控制 周顺桃 中国电子科技第八研究所 【摘 要 】光缆的结构设计和定型在成缆，而成缆设备 的绞合速度又是光缆生产的瓶颈，老一代成缆机不管从工艺控 制和生产速度上都无法满足光缆生产的需求 ，目前国内很多设 备厂家已经通过各种性能改造，将成缆生产设备的速度翻了一 番，甚至更多，然而，在盲 目提高生产速度的同时，它又带来 了很多工艺控制产生偏差、设备性能稳定性差等隐患。本文将 通过国内很多光缆制造企业改造或购买的新一代高速成缆机的 生产原理、性能进行描述，模拟实验，寻找高速生产对光缆制 造工艺控制的影响，来评估如何合理改进生产设备，以达到光 缆拉伸对制造工艺和结构参数的要求。 【关键词】光缆；高速成缆机；制造工艺；结构参数 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ④ ◇ ● ● ● ● ● ● ● ● ● 一 但 由于各部件的负载不同，不同的控制器的响应速度也不相 、 前言 成缆是光缆生产的中间环节，光缆结构定型也是在这个环 同，所 以在设备启动和停止时节距会有变化，这时就需要调整 节。老式国产成缆设备在低速状态下能维持一定的结构稳定， 各控制器的参数如启动 电压、转矩补偿和升降速时间等，以使 但一旦提速就会出现绞合节距大小不一，s8向和Z方向绞合角 设备在启动和停止时的节距不会发生较大变化，从而保证成缆 有多有少，严重的甚至还会 出现节距和绞合角失控，设置参数 在升速和降速过程中节距的稳定。 与实际参数相差甚大，松套管扎扁。新一代高速成缆在如何保 (2)在Sz换向点如何保证S方向和z方向节距稳定一致 障高速生产过程中结构的稳定变得额外重要，故新一代高速成 Sz绞合头在工作中不停地做正反向的旋转，所 以必须保证 缆机在运行状态下：首先要保证的是不管在任何速度状态下结 正反两个方向转动的角度完全相同，否则将会造成累计误差使 构的稳定，其次，要保护对松套管的保护，使其在生产过程中 绞合头扭向一边，严重的会损坏设备和产品。最早的光耦或其 不受外力的拉、压、弯作用等。 他传感器检Nsz绞合头旋转圈数，控制电机换向的方法因为存 在 比较严重的缺陷而被淘汰。在绞合头处安装接近开关可以避 二、新一代高速成缆机的特点 免累计误差，但调整换向角是需要移动接近开关的位置，较麻 1．要保证的是不管在任何速度状态下结构的稳定 烦，不直观且无法解决SZ绞合头高速运转时的过冲 问题，导致 (1)成缆起机、升速过程中成缆节距特别大或特别小 Sz换向角不稳定。目前较为先进的系统中利用高速脉冲输出控 成缆绞合节距对光缆拉伸的影响 制伺服 电机来实现换向，这种控制方式的可操作性强，用户可 层绞式光缆缆芯绞合率计算公式： 直接在HMI中设定所需要的换 向角度，PLC将实际发出的脉冲数 值与用户的设定值相 比较，当计数值达到用户的设定值时通过 叫+( 。％ ㈦ 改变方向信号使其换向，同时可以在程序中根据绞合 电机地转 式中： e为绞合率 ；Ro为缆芯轴心与绞合元件中心线间的 速修正绞合 电机的换向点，当sz绞合速度越高时换向的提前量 距离 (mm)；hYj；绞合节距 (mm)。 越大，解决了sz绞合头的过冲 问题。同时由于电机工作在位置 按上述公式，加强件直径若取2．0mm，套管外径为1．8mm， 模式下，转速 由高速脉冲的频率控制，避免了模拟量控制时零 在80mm绞合节距下，绞合率为1．11％，在68mm绞合节距下绞合率 点漂移对sfnz两个方向节距的影响。 为1．53％。从此公式，我们知道成缆绞合节距对光缆中光纤余长 (3)在70m／min高速运转过程中成缆节距的始终稳定性 的影响远超过套管中光纤余长的影响，故严格控制成缆节距对 当生产线运行在较