一种新型非接触式刀具预调仪.pdfVIP

试 。这些测试得出的结论是 ：ta—C 触发刀具和进行试切。刀具预调仪 1)。传感装置在玻璃板上的位置由 涂层具有最高的硬度和最低的摩擦 的价值在于提高主轴利用率和减少 ～ 台CCD照相机确定，它能读出嵌 系数。作为纳米涂层项 目合作伙伴 机床停机时间。 入玻璃板中的、微小的二维数据矩 之一的豪泽公司，利用从该项 目获 当刀具预凋仪位于加工车间靠 阵代码(图2)。这块玻璃板实际 得的知识，已经能够解决ta—C涂层 近机床的位置时，车间可以获得最 就是Airmatrix预调仪的 “刻度尺”。 的粘附性问题。其结果是，实现了 大收益，因为它能最大限度地缩短 由于数据矩阵代码具有很高的信息 各种具有优异粘附性 (DB1—2)和 刀具传送的时间和距离。因此，刀 存储量，因此该传感装置能达到很 硬度值(4o一70GPa)的ta—C涂层的 具预调仪生产商非常重视设计开发 高的定位精度。 工业化应用。 车间型预调仪，它们能在并不总是 由于该玻璃板是平放在仪器的 在一家美国大型发动机制造商 十分干净或无法始终保持温度恒定 铸铁基座上，因此与封装在铝制基 进行 的冲击测试 中，ta—C涂层在 的车间环境中精确而可靠地工作。 体中的常规玻璃刻度尺相比，它受 2kN的冲击载荷下，仍然完好无损， 德马吉／森精机(DMG／MoriSei— 到基座热膨胀影响的可能性更小。 只有一些肉眼可见的微小裂纹。而 ki)新开发的Airmatrix非接触式铣 此外，只要用户一接触传感装置并 在同样的冲击载荷下 ，作为对比基 刀和车刀预调仪就是这样一个例 使其移动，其空气轴承就会被激活， 准的涂层已经脱落移位。图2的洛 子。据该公司产品销售经理Andre 它可以吹走防划伤玻璃板上的尘土 氏压痕照片表明，ta—C涂层具有优 Jesse介绍 ，Airmatrix预调仪的许多 和碎屑，帮助其保持清洁。 异的粘附I生。这种无氢ta—C涂层是 设计元素 (包括采用最少的运动部 Airmatrix预调仪的刀具测量精 采用电弧 (圆弧或激光弧)蒸发工艺 件)使其能在车 间条件下有效运 制备的，并具有类金刚石结构(主要 行。此外，无论是外观上还是操作 为SP3)。ta—C涂层的典型硬度可 方式上，它都与 目前常见的其他非 达3,000—7,000HV，典型摩擦系数 接触式刀具预调仪有很大不同。 为O．02—0．1。 例如 ，许多非接触式刀具预调 豪泽公司认为 ，ta—C涂层的优 仪的传感装置都安装在仪器基座 异特性 ，加上成功解决了涂层粘附 上，并可在刀轨上移动，对安装在仪 性问题 ，使其成为一种极具发展前 器主轴上的刀具进行测量。在大多 图1传感装置可在玻璃板上 自由滑动 景的精密刀具涂层。 (张) 数情况下，传感装置的水平和垂直 位置由玻璃刻度尺的反馈数据确 一 种新型非接触式刀具预调仪 定。然而，Airmatrix预调仪的光学 用刀具预调仪精确测量安装 元件都包含在一个可以自由移动的 在刀具夹头上的刀具实际长度和直 传感装置内，该装置由空气轴承支 径，可以大幅缩短新的加工任务的 撑。这种设计使用户能毫不费力地 调整时间。这是因为，在机床完成 在一个温度恒定、坚固结实的玻璃 其他加工任务的同时，为下一项加 板上移动传感装置，对安装在卧式 工预调好刀具，就不必再花费时间 (水平)主轴上的刀具进行测量 (图 图2传感装置的位置由嵌入玻璃板中 的二维数据矩阵代码确定 3o 料是被挤压变形，而不是被切除，因 冲击管理等市场提供先进 “能量管 此避免了一些常见的切削问题 (如 理”解决方案的商业化企业 。与 刀尖产生积屑瘤、崩刃和月牙洼)。 Abakan公司的交易也是其实现商