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石油化工安全环保技 术
PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY 2008年第24卷第6期
聚酯装置的清洁生产
李志勇
(中国石油化工股份有限公司天津分公司,天津 300271)
摘 要:主要介绍清洁生产技术在聚酯装置上的应用。聚酯装置从节能、降耗和减污三个
方面进行工艺改造并采取相应的改进措施 ,取得良好的环境与经济效益。
关键词:聚酯;清洁生产;节能;降耗;减污;效益
天津石化 200kt/a聚酯装置引进德 国吉玛公 被冷却的介质出口温度在45 左右。当换热器到
司技术,采用五釜流程,以精对苯二甲酸 (PTA)和 达运行后期,冷却效果很差时,必须及时清扫冷却
乙二醇 (EG)为原料,连续生产聚酯熔体 (PET)。 器,保证 良好的冷却效果,同时大大节省冷却水的
装置分为 l4、15区两条生产线,设计能力 300t/d 用量 。
(单线)。14区熔体 主要用 于直纺长丝,生产 1.2 使用芳烃部尾气进行PTA输送
POY/FDY;15区熔体主要用于直纺短丝。聚酯装
聚酯装置原料PTA由公司芳烃部供给,其中
置运行初期能耗、物耗、“三废”排放均较高,随着
芳烃部负责从 PTA料仓下料器输送到聚酯大料
清洁生产理念的引入,如何使聚酯装置更接近清
仓 ,聚酯部负责将 PTA输送至 日料仓。 目前芳烃
洁生产要求摆上了议事 日程。下面从改进生产工
部输送尾气在完成输送后直接排放,聚酯部则需
艺方面论述聚酯装置的清洁生产。
开启氮气压缩机 。因此,合理利用芳烃部尾气进
1 实施清洁生产 降低装置能耗 行PTA输送 ,不仅减少尾气排放,同时节省用电和
冷却水,降低压缩机造成的环境噪声。
1.1 被冷却介质出口温度在工艺要求上限温度 为此聚酯部投资90万元对相关管线进行改
运行 造,并加装尾气缓冲罐,改造后效果很好。按每天
聚酯装置共有冷却器22台,其主要作用是冷 仅节约氮气约 2000m。,每立方米氮气0.56元,每
却真空系统 中捕集下来 的乙二醇,再循环喷淋。 年可节约40.9万元,如不使用压缩机 ,还可大量节
冷却器一般使用小于32℃的冷却水作为冷却介 约用电和冷却用水。另外,PTA氮气压缩机维修
质,冷却过程中最有效的节能方法是使被冷却的 费用预计每年为65万元,如使用芳烃部尾气进行
介质出口温度永远贴近工艺要求的上限温度运 输送,还可节约此项费用。同时压缩机停机还降
行。对于刚刚清扫过的冷却器来说,冷却效果最 低了环境噪声。
佳,此时如果不注意冷却水的用量,不及时调节冷
1.3 保证热媒炉高效运行
却水阀门,会造成被冷却介质流出后的温度远远
低于所要求的运行温度上限,这种做法短期 内对 聚酯装置热媒加热系统有 3台热媒炉,燃烧方
生产影响不是很大,但长时间如此,因为反应系统 式为蒸汽雾化,顶部燃烧 ,燃料为重油,被加热介
工作液温度过低,会造成被冷却介质 (如废乙二 质为氢化三联苯。
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