含圆孔有限厚度板的三维弹塑性分析.pdf.pdfVIP

百家谭 《河南水利与南永北调 2o12年 第8期 含圆孔有限厚度板的三维弹塑性分析 口胡天翼 口刘 宁 口邱明星(西安交通大学) 摘 要：通过三维有限元方法来研究单轴拉伸情况下，含圆孔有限厚度板的圆孔边缘附近的弹塑性应力场，直观地分析 了三维 弹塑性含圆孔板的塑性区分布和应力分布；同时找出了离面约束系数 Tz和应力集中系数Kt随不同板厚的变化规律，并将其与弹 性状态和平面状态做 了对比说明了其独有的特征。 关键词：应力集中系数；离面约束系数；三维弹塑性 1．前言 效应时的计算应力，称为名义应力。由于局部高应力是引起疲 含圆孔平板在 自身受力时出现的应力集 中问题是工程中 劳裂纹或脆性断裂的根源 ，所以确切的应力集中数据对构件和 普遍存在的问题，其平面模型是弹性力学中的经典模型，已有 机械设计至关重要。 了精确的解析。与平面问题相比，考虑了厚度效应和三维尺寸 为了更清楚地描述有限厚度板圆孔边缘附近应力场的三维 效应的三维分析更加符合工程实际，因此也更具有指导意义； 特性以及离面应力的影响 ，引入一个约束参数来描述沿厚度的 同时伴随受力增加材料进入弹塑性状态时，也会出现许多弹性 应力分布情况，即离面约束系数 状态下不具有的特性。然而由于三维状态下的带孔板不仅在圆 r 盯 盯+盯”) 孔周围存在应力集 中，同时还存在复杂的三维效应区，应力结 式中：盯 盯 叮 分别为x、y、z方向的正应力。在弹性阶段 构十分复杂，应力集中与平面状态有着本质不同；加之构件塑 Tz介于0和之间，Tz=0和Tz=v分别对应于平面应力和平面 性区的不断增大还会导致圆孔周围应力集中的重新分布，亦与 应变状态，v为材料的泊松比。 弹性状态有着显著差别 ，讨论起来十分繁琐。因此 目前对带圆 2．2有限元分析模型 孔板的研究主要集中于对构件进行弹性分析 ；或假定平板厚度 由前所述，三维弹塑性状态应力结构十分复杂，因此模型计算 足够小，使各项参数能够在厚度方向均匀分布。朱晓东等对不 借助大型有限元计算软件ANSYS一10．0完成。选取 1／8试样，坐标 同尺寸含圆孔板的应力集中情况作了横向对比，但其结果只适 原点位于板厚中面圆心，在试样长度、宽度、厚度中面加载对称约 用于处在弹性阶段的材料。 束，圆孔远端沿Y方向加载大小为N的均匀拉应力。圆孑L的半径 文章通过对含圆孔平板的三维有限元计算 ，研究了构件处 r=lOmm，板的长度2L=4OOmm，宽度2W=200mm(当rW／5时，可 于弹塑性阶段时三维应力场的分布，分析了弹塑性状态下应力 近似认为圆孔很小，试样为无限大)，厚度为2B，如图1所示： 集中的大小和位置与材料尺寸、受力之间的关系，同时还描述 了弹塑性状态下圆孔附近三维应力的约束程度。文章主要选取 试样厚度作为变量，来对比三维试样与二维试样、弹塑性分析 与弹性分析之间的异同。 2．分析参数的定义和有限元模型介绍 2．1分析参数的定义 在物体几何形状或载荷发生突变的地方，会出现随着远离 突变点而迅速衰减的局部高应力 ，这种现象称为应力集中。通 常用应力集中系数 图1 模型的网格划分图 Kt=G Q 在分析中，采用 8节点三维实体单元，沿试样的 112厚度处 来表示其严重程度 ，式中 盯一为最大局部应力，为不考虑局部 取 l5层单元 ，每层单元的厚度从板的厚度中面到表面逐渐减 《河南水利与南水北调》2o12年 第8期 百家谭 小，间距比率取0．1。在每一单元层的圆孔周围画出三倍半径大 在圆孔边缘时，盯 的值己经很大，然后随距圆孔边缘距离的增 小的细化区，采用映射划分(应力集中和塑性区主要出现在三倍 大而急剧上升 ，在约一倍半径内达到最大值，后又急速单调下 半径范围以内)，三倍半径以外区域单元尺寸较大(经实测将二