钛阳极活性涂层组分改进.pdfVIP

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维普资讯 第44卷 第5期 氯 碱 工 业 Vo1.44,No.5 2008年 5月 Chlor—-AlkaliIndustry May,2008 钛阳极活性涂层组分改进 张招贤 (广东省老科学技术工作者协会,广东广州 510663) [关键词】钛阳极;活性涂层;组分;钌 ’ [摘 要]介绍了TiO:80%(摩尔分数)·RuO:20%(摩尔分数)涂层电极的制备,并与TiO:70%(摩尔分数) · RuO,30%(摩尔分数)和石墨电极的强化寿命、析氯电位和析氧电位对比,说明该涂层钛电极与TiOz70%(摩尔 分数)·RuO:30%(摩尔分数)相比,槽电压 、析氯电位和析氧电位均相差不大,但强化寿命是 TiO:70%(摩尔分 数)·RuO 30%(摩尔分数)的3倍。 [中图分类号]TQll4.262 [文献标志码 】A [文章编号】1008—133X(2008)05—0013—02 钛阳极 自H.Beer1965年在南非获得氧化钌涂 作溶剂时,电极表面涂层均匀性较差。非含水型混 层专利,并于 1967年在比利时公布了钛基混合氧化 合氧化物的电催化性能稍好些。 钌涂层专利,1968年意大利迪诺拉公司和美国Dia— 电化学活性氧化物,例如:RuO:和 lrO:是涂层 mondShamrock公司成功地将Beer发明应用于氯碱 中最昂贵的元素的氧化物。由于化学腐蚀和电化学 生产 中,至今已历时整整40年 ¨ 。 腐蚀,引起活性材料损耗,造成使用新型电极时价格 Beer67专利实施例子为:氧化钌 30%(摩尔分 较昂贵。DSA电极开始研究阶段,向纯氧化物中混 数,下同)和氧化钛70%(摩尔分数,下同)的混合物 合稳定氧化物,或者混有导电性氧化物 (即将 lrO2 于 1969年商业化作为水银法食盐电解槽用阳极的 添加到RuO:中),或者混有非导电性氧化物 (即将 涂层配方,时至今 日,已在世界上大规模使用。 TiO:添加到RuO:中)。结果经常是电催化活性降 H.Beer在专利 中介绍了涂层的实施工艺 J。 低,但工作寿命提高,综合起来看还是经济合理的。 涂液配方是:正丁醇6.2mL、36%盐酸0.4mL、钛酸 丁酯3mL、RuC11g。钛板用草酸溶液酸蚀刻,后在 RuO:·TiO:(R)为金红石型结构,具有物理、化 水中用超声波洗净,干燥。用毛刷将上述涂液涂覆 学稳定性。RuO:·TiO:·Ti三者之间的结合是一 在钛板上,于空气 中300~500oC下热氧化 1~5 种表面合金化的冶金结合,非常牢固。在阳极极化 min。获得电极涂层组分为TiO270%、RuO230%的 时,DSA型电极由于对放氯反应和放氧反应具有 良 氧化钛和氧化钌的共晶体,即经典的RuTiO 涂层。 好的化学耐蚀性和电化学耐蚀性,因此电解运转时 配方中盐酸作稳定剂,正丁醇作稀释剂。钛酸 间会很长,如 Ti/RuO:·TiO:电极在盐水中电解时 丁酯在正丁醇中易水解发生缩聚反应,必须加入盐 可达到35kA ·h/era。文献l4作者提供一个数据, 酸抑制其水解,控制水解速度。作为溶剂,正丁醇起 在 1mol

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