板坯浇铸Q345钢漏钢原因探讨及解决措施.pdfVIP

2008年第 4期 新疆钢铁 总 108期 板坯浇铸 Q345钢漏钢原因探讨及解决措施 郭新亮 姜英禹 王豫栋 (1．新疆八一钢铁股份有限公司；2．宝钢集团八钢公司制造管理部) 摘 要：通过研究板坯 Q345钢液相线温度低、固液两相区宽、初生坯壳收缩量小等凝固特征，系统分析了 Q345钢粘结漏钢的原因，从保护渣、结晶器 、冷却水以及工艺操作等方面针对性地制定了措施，杜绝了粘结漏钢 事故，稳定了生产。 关键字 ：Q345钢；液相线；固液两相区；保护渣；结晶器 中图分类号：TF777．1 文献标识码 ：A 文章编号： 1672--4224(2008)04—00o4—04 1 前言 量 32t，溢流时深度 1200mm。 3 板坯漏钢原因分析 为适应市场对Q345优质碳素结构钢板的需 求，自2006年 11月，八钢公司第二炼钢厂陆续开发 3．1 板坯漏钢常见原因分析 生产 了Q345添加钒铁的合金板 。2007年 5月后， 正常的浇铸过程中，连铸保护渣熔化模型如图 Q345钢月均产量超过 3ooot，3号板坯铸机共生产 1所示_11，结晶器传热冷却过程见图2。结晶器的正常 Q345钢422炉，但发生了2起粘结漏钢生产事故， 振动使保护渣均匀流人坯壳与结晶器之间的缝隙， 漏钢事故严重影响了正常生产 。通过对现场发生的 可以防止坯壳与结晶器粘结。 Q345钢漏钢事故分析，对生产工艺进行了改进。 发生漏钢常见的原因有： (1)振幅的偏差过大引起漏钢。当结晶器振幅出 2 板坯连铸机的工艺参数 现偏差，结晶器与坯壳间缝隙大小产生差异，导致结 机型：一机一流直弧型板坯连铸机(7点弯曲、6 晶器保护渣流人不均匀，保护渣加入量少的面易发 点矫直)。 生粘结状态，造成粘结漏钢。 铸机基本半径 ：R9m。 (2)结晶器液面波动造成的漏钢。当结晶器内钢 铸机垂直段高度：2．59m。 液面波动较大时，钢液面的突然上涨，造成钢液粘结 冶金长度 ：28．639m。 在结晶器表面，造成粘结漏钢。 浇铸断面：(200、220、250)mm×(900～1800)n1m。 (3)结晶器保护渣性能不 良。主要表现为保护渣 浇铸钢种 ：普通碳素构钢、优质碳素结构钢 、低 熔化速度不稳定，比如粘度大，液面结壳，导致坯壳 合金高强度钢、汽车大梁钢、高耐侯性结构钢、焊瓶 和结晶器铜板之间没能形成均匀的渣膜造成粘结漏 钢、管线钢。 钢 。 拉速范围：0．25—2．5m／min (4)拉速急剧变化，造成渣膜的连续性被破坏， 工作拉速 ：0．4～2．Orn／min。 造成粘结漏钢。 引锭杆：装人为下装式。 (5)拉速过快，冷却强度不够，造成初生坯壳过 结晶器：长900mm，铜板材质铬锆铜，内表面镀 薄，造成漏钢。 镍铁合金。 (6)负滑脱时间不合理造成振痕过深引起的漏 切割方式：火焰切割。 钢。 中包容量：正常容量 30t，深度 1100mm；溢流容