AZ31B镁合金变极性等离子弧加丝焊接组织及腐蚀行为.pdfVIP

丝 ：堕 皇 窒： 焊接技术 第40卷第8期2011年8月 文章编号 ：1002—025X(2011)o8—0022—03 AZ31B镁合金变 极性等 离子 弧加丝焊接组织及腐蚀 行为 赵红凯 ，肖 锋 ，杨旭东3，鲁 维 ，李敏拓 ， (1．北京星航机 电设备厂 ，北京 100074；2．重庆理工大学 材料界面物理化学研 究所 ，重庆 400050；3．艾美特焊接 自动 化技术 (北 京)有限公 司 ，北京 102202) 摘要：采用变极性等离子焊接方法对AZ31B镁合金进行焊接 ，通过光学显微镜、盐雾腐蚀试验、电化学测试技术 以及扫描 电镜． 研 究 了AZ31B镘合金变极性等离子加丝焊接接头的显微组织及其耐蚀性的影响。试验结果表明：AZ31B镁合金变极性等离子加丝焊接接头 成形 良好，没有 明显的热影响区，焊缝为细小的等轴晶；焊缝区的电极 电位 比母材的电极 电位正，腐蚀 电流密度相差不大． 焊缝 的耐 蚀性要 强于母材 。 关键 词：变极性等离子；组织：腐蚀 中国分类 号：TG457．1；TG456．2 文献标 志码 ：B 镁合金作为轻型结构件材料，具有高的比强度与 成分均为w(A1)3．0％，w(Zn)0．95％，w(Mn)0．40％， 比刚度 、无磁性 、可回收利用等优点，在航空航天、 w(Si)0．04％，余量为Mg。 汽车、电子等领域具有广阔的应用前景 [1-3]。随着镁 合金结构件的广泛应用 ，焊接作为形成结构件 的重 要方法之一 已经受到越来越多的关注 。然而 ，对于 镁合金焊后腐蚀 问题少有报道。镁合金焊接工艺 、 焊缝组织、力学性能以及焊缝耐蚀性相互关系 问题 亟待解决 。 变极性等离子焊接是一种高能密度焊接方法 ．它 可 以独立地设置正 向焊接和反向阴极雾化时间，加大 焊接熔深和合理调配阴极清理密度。小孑L效应为氧化 图 1 亚极性等 禹于焊接系统 膜和气孔提供了溢出的孔道，从而保证了焊接质量和 试验中焊接电流为 165～200A，等离子气流量为 焊接效率_4]，是镁合金焊接较优的方法之一。文中主 0．8～1．5L／min，焊接速度为 150～190m~min，送丝速 要对镁合金变极性等离子焊接接头的微观组织进行 了 度 为 500～600m~min。焊缝 外形均匀 ，过 渡平稳 。 分析 ，并对其焊接接头 的耐蚀性进行 了研究。 正面饱满无 咬边现象 ，背面余高均匀合适 ，焊缝宏观 形貌如图2所示。 1 试验方法 焊接设备采用图 1所示的变极性等离子焊接系 统 ，该系统主要 由LWV一1000立／卧两用纵缝 、XM 系统控制器 、XVC一6自动弧长控制器 、X—FEEDER 送丝系统 以及 AMET变极性等离子焊接 电源 VPC一 450组成 。试验材料采用 8mm厚AZ31B镁合金轧制 图2 焊缝正、背面宏观形貌 态板材和直径为2mmAZ31B镁合金焊丝。两者化学 微观显微组织在 OLYMPUSGX51型倒置金相显 微镜上观察 ；盐雾腐蚀试验采用 FQyOIOA型盐雾试 收稿 日期 ：2Ol1-03一l1 验箱 ，使用 W(NaCI)3．5％蒸馏水溶液 ，试验温度 24 ·试验与研究 · 焊接技术 第 40卷第 8期 2011年 8月 检测到，因此减少了电偶腐蚀 的发生，减缓了焊缝的 腐蚀。而焊缝区域由于组织细化，显著地提高了镁合