复合旋流器与静态旋流器性能对比研究.pdfVIP

维普资讯 油气 田地面工程第 26卷第 1期 (2007．1) 19 出其真实效率 ，并对两者数据进行对 比。 复合旋流器与静态旋流器性能对比研究 实验过程 中，流量值通过浮子流量计进 行计 蒋明虎 李剑石 李枫 (大庆石油学院) 量；压力计量采用多点集中计量，即利用同一压力 韩世 川 (大庆油田创业集团) 变送器与各个测压点相连 ，通过阀门切换分别显示 和记录瞬时的人 口、底流 口和溢流 口压力值。 王 雪 飞 (辽河石化分公司) 3．复合式旋流器与静态旋流器的性能对 比 1．复合式旋流器结构组成及工作原理 经实验测得 ，在来液含油浓度 1200mg／L (12 (1)结构组成。复合式水力旋流器样机结构原 组化验均值。注人油 由轴 向柱塞泵打人泵人 口) 理见图 1。其主要构件由溢流腔 1、空心驱动轴 2、 时，复合式旋流器的最佳操作参数为：①人 口流量 人 口腔 3、旋转栅 4、溢流嘴 5、静态旋流单体 6、 4m。／h (驱动旋转栅电机供 电频率为 15Hz)；②溢 底座 7、底流 口8及电动机 1O等组成。电动机 1O 流分流比为 1O ；③压力损失 0．1O～O．12MPa。 可以驱动空心轴 2进行旋转，从而使 固定在空心轴 图 2是在此实验条件下，根据实验数据绘制的 上的旋转栅 4转动。 复合式旋流器分离效率图。图3是在同一实验条件 出油口 人液 口 下 ，根据实验数据绘制的静态水力旋流器的分离效 率图。 出水口 哥氟髓求 圈 1 夏合式水 力旋漉器结构原理 圈 1一溢 流腔 2一空心驱动轴 3一人 1：3腔 4一旋转栅 5--溢流嘴 6一静态旋流单体 7一底座 8一底流 1：3 9一密封装置 1O一电动机 (2)工作原理。油水混合液先进人复合式水力 图 2 复合式旋漉器效率曲线 旋流器人 口腔，由电动机通过联轴器带动旋转栅作 高速旋转，从而带动进人人 口腔的液体作高速转 动，形成高速涡流 。受压力作用，液体经旋转栅流 道进人静态旋流单体的锥体分离段。分离出的轻质 相 (油)沿中心反向运移，经溢流嘴及空心驱动轴 中心孔排到溢流腔内，然后排 出；重质相水被甩到 静态旋流单体 内壁 ，沿静态旋流单体尾部底流 口 图 3 静态旋漉器效翠 曲线 排出。 2．试验条件与方案 对比图2、图 3可以看 出，在人 口含油质量浓 (1)试验条件。复合式液一液旋流器试验装置 度为 1200mg／L，分流比为 1O 时，静态旋流器效 主要由增压泵 、单体旋流器 、流量计量单元及压力 率为84 左右，而复合式旋流器效率能达到 90％ 计量单元组成。实验温度为室温 2O℃，油水混合 以上，很明显，复合式旋流器要优于静态旋流器 。 物中的分散相为大庆润滑油公司生产的标号为 GL 而且 ，根据实验记录的压力损失值可以知道，复合 一 385W ／90的车辆齿轮油，其运动黏度为 17～ 式旋流器的压差在 0．10～0．12MPa之间，压力降 19mm ／s，人 口介质的含油浓度为 1200mg／L。 低，耗能少 ；而静态 旋流器 的压 差 为 0．1