堆焊复合轧辊工艺控制措施探讨与技术展望.pdfVIP

Weldin~Technolo~ Vo1．40No．8 Aug．2011 ·工艺与新技术 ·35 文章编号：1002-025X(2011)08-0035—04 堆 焊 复 合 轧 辊 工 艺 控 制 措 施 探 讨 与 技 术 展 望 闰 红 (天津职业大学，天津 300340) 摘要 ：综述 了传统冶金制造轧辊 的发展及常用的表面强化方法，对比分析堆焊制造复合轧辊所具有的优势 ，讨论 了轧辊异种金属堆焊 的特点。为保 证焊接 质量 ，提 出堆焊过程控制的具体工 艺措施及堆焊复合轧辊技 术需要进 一步研 究的几个问题 。 关键词 ：堆焊 ；复合轧辊；工艺控 制措施 。 中图分类号 ：TG455 文献标志码 ：B 和硬度都不高的碳素结构钢 ，材料的供货状态为淬 0 前 言 火+低温回火 ．通过热处理改善轧辊表层金属组织 的 轧制钢板质量和成本与轧机关键部件轧辊 的可靠 稳定性 ；后来改为采用加入了少量 Cr，Mo等合金元 性与使用寿命有直接关系，据不完全统计，我国轧辊年 素的低合金高强钢 ，此种钢板经最终热处理后存在 消耗量折合人民币约数 10亿元[1]。轧辊质量制约着企 淬硬层厚度较薄的问题，随后提高W(C)0．8％左右、 业在钢材市场上竞争力。因此，迫切要求在尽可能降低 (Cr)5．0％左右，并加人 V，Tj，Ni，Mo等元素通 轧辊制造成本的基础上提高轧辊可靠性，延长其工作寿 过深冷淬火获得 了厚度比较理想的淬硬层 。低温 回火 命。这不仅能降低轧辊的消耗 、改善钢板表面质量，而 后 以回火马氏体基体上分布有弥散状 的MC5型碳化 且减少换辊次数 ，进而提高轧机生产效率。 物为主，具有较好的耐磨性。热轧辊需要抵抗因温度 在轧制钢板过程中，轧辊处于极其复杂的应力场 变化幅度较大而产生的热疲劳，开始时采用冷墨铸铁 中：有周期交变的剪切应力、轧制复合引起的接触应 和高合金铸铁 ，但这类合金的耐磨性不足，目前得到 力及残余应力等 。轧辊与轧件表面接触时导致 的瞬 广泛应用的是高速钢复合轧辊 (HSS)，拥有较高硬 间高温还会使轧辊受到反复的剧烈热冲击造成热疲劳 度的基体和极高硬度和高温稳定性的碳化物，同时具 裂纹．裂纹的扩展会造成表层的剥落，这些都会造成 有较好的耐磨性和抗热裂性。 打滑、黏钢、卡钢等轧制事故，甚至导致轧辊失效和 可以看出，改变轧辊材质是提高轧辊性能的首要 报废 。因此轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引 措施。轧辊材质发展的趋势是广泛使用合金元素 ，且 起的开裂和剥落的能力 ，同时也要有高的耐磨性、接 合金化程度逐步提高 。可是随着轧制钢板强度 的提 触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度 。这对轧辊的强 高 ，品种 的增多，对轧辊 自身材质的要求越来越高 ， 度和表面硬度等内在性能提出了严格要求。 而且需要适当平衡合金元素的含量，这就对钢材冶炼 长久以来，轧辊的质量技术是依靠钢铁材料的进 工艺提出更严格的标准；还有需要不断摸索最佳的淬 步、合理选材及采用合适 的热处理工艺保证 的。 火，回火温度等热处理工艺，消耗大量能源 。此外， 整体的高合金轧辊价格昂贵，对于芯部材料仅需一定 1 传统的冶金制造 韧性 以便承受扭转和弯 曲应力 ，造成 了浪费，这些都 传统提高轧辊的寿命