铝电解换极添加料块模具的设计与应用.pdfVIP

2011年第7期 轻 金 属 ·47· 铝 电解换极添加料块模具的设计与应用 田元欢 (中国铝业青海分公司，青海 西宁810108) 摘 要：在分析电解槽换极作业添加料块工艺技术现状的基础上．结合 多年铝电解生产工作实践，设计出铝电解槽换 极添加料块模具。该模具的制作应用，优化了换极作业工序，提高了换极作业速度和操作质量，有效减少了换极温损、 降低 了噪声。 关键词：换极作业；料块添加模具；设计；应用(效果) 中图分类号：TF821 文献标识码：B 文章编号：1002—1752(2011)07—47—2 Designandapplicationofadditivematerialmould whileanodereplacinginaluminium electrolysis TIANG Yuan—huan (QinghaiBranchofChaCo，Xining810108，China) Abstract：Basedonanalysisofcurrenttechniqueprocessandmanyyearsofproductionpractice，theadditivematerialmouldisdesignedwhilenaodechar*· gingforaluminium reductioncel1．Theprocessofanodechangingisoptimizedna doperationspeednadqualityisimpmvde aswellbymakingandusingthe mould．Menawhile，itnotonlydecreasesthenoiseandreducesthetemperature lossesduringthena odereplacing． Keywords：anodereplacingprocess；additivematerialmould；desing；application(result) 铝电解槽在进行阳极交换后，在新阳极及大面 上添加氧化铝料块 ，是换极作业过程中不可缺少的 一 项重要操作 J。如何既保证质量又快速地在所 换阳极表面及附近大面添加氧化铝碎料块及阳极保 温料，对减少电解槽换极温损，增强电解槽热稳定 性，有着至关重要的作用。新阳极上槽后，及时进行 氧化铝料块和保温料添加，减少局部散热，也是缓解 换极后曲线走反、降低噪声的有效手段 。笔者经 图1 现在技术中换极作业上块加料操作流程 过深人研究、思考，发明、设计出的 “电解换极添加 料块模具”，很好地解决了新极上槽后对 电解槽造 此种换极、上块、加料操作整个过程在4O分 ～ 成的一些影响。该模具的应用，优化了电解换极作 50分之间。料块经历了 “装车一拉运一槽道 卸车 业工序，达到了减轻工人劳动强度，提高工作效率， 上块”比较烦琐的二次装卸过程。在电解强磁 进一步提高 l6小时电流分布合格率，减少阳极氧 场、高温、粉尘浓度大的工作环境下，这种在阳极上 化，增强电解槽热稳定性的生产管理 目标 J。 添加料块的作业程序不仅效率低下，而且还增加了 目前，该加料块模具已经在某铝业公司电解二 电解工的劳动强度。另一方面，地面料块的堆放位 厂全面推广，其应用效果 良好。 置一般与所换阳极槽道的距离在 10m～80m之间， 人工将装有 150kg一200kg料块的架子车推至所换 1 设计背景 阳极槽道位置时，架子车在磁场环境下推行阻力增 换极作业是铝电解生产中不可替代的一项重要