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2011年 第3期 甘 肃 石 油 和 化 工 2011年9月
混合二甲苯中邻二甲苯的分离提纯
单秀杰 ,管 浩 ,郭兰芬 ,吴艳玲
(1.锦州石化精细化工有限公司,辽宁锦州 121001;
2.锦州石油化工公司,辽宁锦州 121001)
摘要 :介绍 了混合二 甲苯的不同来源以及邻二 甲苯 的用途 ,通过 实验提 出了邻二 甲苯的分离
方案 ,并对所得到的数据进行处理 ,得到合理可行 的方案 。
关键词:混合二 甲苯 ;邻二甲苯;提纯
1 引言
混合二甲苯为对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯及乙苯的混合物。由于二甲苯各种异构体的结构
十分相似,所以它们的物理参数相差甚微。其中邻二甲苯和间二甲苯的沸点差为5.3℃,乙苯和对二
甲苯的沸点差为2.2℃。
混合二甲苯的来源主要集中于从煤焦油中制取、从石油催化重整、热裂化芳烃中抽提,以及以
甲苯为原料经催化歧化制取。
邻二甲苯是重要的有机化工原料和溶剂,绝大部分用于生产间甲酚、二苯四酮、四酸二酐、苯酐
等[1】。
由于混合二甲苯的来源不 同,分离提纯邻二 甲苯的方法也不同。通常采用塔板为 100,~150块 ,
回流比为5--,,8的超精馏方法分离。国外采用联产法,即邻、对二甲苯生产同时进行 ,在分离对二甲
苯以前先用精馏法将邻二甲苯分离出来,该工艺为两塔操作,第一塔分离邻二甲苯与其他异构体,
第二塔分离得到95.O%~96.O%的邻二甲苯[。
本实验所用的原料主要含有乙苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯和少量的异丙苯。我们在精馏
塔上采用的回流比为 8-10,先将 比邻二甲苯轻的组分脱掉,再闪蒸脱色得到纯度高于96.0%的邻
二甲苯。邻二甲苯的回收率为78.5%--,91.O%。
2 实验设备及分析方法
2.1 实验设备
精馏塔 :塔径为 ~30x2x2000mm小型玻璃间歇精馏塔,塔内填充 1xlxl的三角填料,理论塔
板数约为7O块。
2.2 分析方法
色谱分析法。
3 实验部分
3.1实验原料
对实验所用的两批原料进行分析 。结果见表 l。
收稿 日期 :2011-03—06
作者简介:单秀杰 (1971一),女,辽宁锦州人,工程师,主要从事石油化工新产品开发工作。
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研 究探讨 甘 肃 石 油和 化 工 2011年第3期
表 1 实验原料的组成及沸点
从表 1中的分析数据看,该实验所用的两批原料中,比邻二 甲苯重的组分只有少量的异丙苯,
所以该实验采用 的实验方案是用 间歇精馏塔一次投料分批从塔顶采 出的方式 ,先将 比邻二 甲苯轻
的组分脱掉 。再对塔釜底部的组分闪蒸 ,即可得到高纯度的邻二甲苯。
3.2 实验结果与讨论
3.2.1 不同回流比对精馏结果的影响
取同一批原料,每次精馏实验投料 500g。精馏时回流比控制为 8:1或 10:1。
(1)回流 比为8:1的精馏结果见表 2。
表 2 回流比为8:1的精馏结果
从表2中的实验数据看,当精馏回流比为8:1,塔顶温度升到 130,132℃时,几乎将原料中比
邻二甲苯沸点低的组分全部拔出,釜底产品邻二甲苯纯度在96.0%~98.0%之间,产品馏分收率为
21.0%~22.O%.邻二 甲苯收率在 83.0%--~ 表3 回流比为 10:1的精馏结果
87.0%之间。
(2)回流 比为 10:I的精馏结果 见
表 3。
从表 3中的实验数据看。精馏回流比
为 10:1、塔顶温度拔到 l32~134℃时。釜
底产品邻二甲苯纯度达到96.00%~99.00%。
产品馏分收率为 24.00%,--,25.00%,邻二 甲
苯收率在 94.00%-96.0o%之间。
(3)不同回流比精馏的对 比结果见
表 4。
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