某炼油厂蒸汽动力系统两个优化方案的对比.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2011年8月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第41卷第8期 能量利用 某炼油厂蒸汽动力系统两个优化方案的对 比 田 慧 (中国石油天然气集团公司华东勘察设计研究院，山东省青岛市266071) 摘要：介绍了利用过程能量综合技术对蒸汽动力系统进行优化。具体介绍了某大型现代化炼油化工企业的蒸 汽动力系统现状、蒸汽平衡现状，优化前各季节蒸汽消耗情况，针对该企业蒸汽产用方面存在的不合理地方，按照 以汽定电，合理使用一次能源，减少燃料油消耗量，蒸汽尽量逐级利用的原则，提出了蒸汽动力系统的两个优化方 案，并从燃料消耗 、能耗及工程投资等方面对两个方案进行了对比，分析了每种方案的优点和缺点。结果表明：蒸 汽系统作为炼化企业的一个重要组成部分，必须与工艺系统进行协调改造、集成优化，才可以有效降低全系统的能 耗；方案2优于方案 1，该方案使整个蒸汽动力系统燃料消耗减少2．03t／h，能耗降低84992MJ／h。 关键词：蒸汽动力系统 优化 改造 蒸汽动力系统是整个炼油化工企业能源的命 设动力厂一个，负责整个炼油厂的蒸汽动力、水、 脉，所有的工艺过程都需要蒸汽和电力等公用工 低温热的平衡。主要设施如下： 程的连续供应，提供这些公用工程需要耗费大量 65t／h锅炉4台，供给蒸汽的温度为450oC， 的投资和运行费用。所以，蒸汽动力系统的优化 压力为3．82MPa。 运行直接关系到炼油化工企业的经济效益。 130t／h锅炉 2台，供给蒸汽的温度为450 蒸汽系统作为炼化企业的一个组成部分，必 ℃，压力为3．82MPa。 须与工艺系统进行协调改造、集成优化，才可以大 3MW 背压式汽轮机 3台，由3．5MPa背压 幅度降低全系统的能耗。利用过程能量综合技 至 1．0MPa。 术 ¨对蒸汽动力系统进行优化包括 以下三个 12MW 中压抽汽机组 1台，最大抽汽量80t／h。 方面： 全厂蒸汽管网分为3级：3．5MPa，1．0MPa (1)首先运用三环节方法、夹点分析等过程 和0．5MPa。 能量综合技术 对整个能量系统进行集成。能 3．5MPa蒸汽管网汽源为装置 中压产汽和动 量集成不仅在装置 内部，还包括装置之间的集成， 力站锅炉产汽。 不同装置之间的热联合可带来显著的经济效益。 1．0MPa蒸汽管网汽源为背压汽轮机排汽和 (2)蒸汽动力系统与工艺系统改造的集成优 装置低压产汽。 化，功热联产是能量集成的主要手段，技术成熟可 0．5MPa蒸汽管网汽源为 1．0MPa蒸汽减压 靠，并具有各方面的综合效益。 而来，此外尚有部分装置产汽。 (3)提出蒸汽动力系统的优化改造方案，进行 1．2 蒸汽平衡现状 对比分析，在此基础上做出合理的投资决策 。 该炼油厂蒸汽的产用基本平衡 ，平衡情况见 表 1。优化前各季节蒸汽消耗统计见表 2。 1 全厂蒸汽动力系统现状 1．1 设施概述 收稿 日期：2011—02—28，修改稿收到日期：2011—05—09。 以某炼油厂为例，该厂是拥有二十多套生产