重油电脱盐的工艺操作.pdfVIP

第 40卷第 8期 辽 宁 化 工 VO]．40．No．8 2011年 8月 LiaoningChemica]Industry August，201l 重油电脱盐的工艺操作 曲喜双 ，曲照彤，刘 超 (中同石油吉林油田公司前郭矿区企业调研室， 吉林 松原 13808) 摘 要：催化裂化装置原料油中含有盐 、水、杂质等，需必要的电脱盐工艺过程，其影响因素有 电脱盐罐 、内部结构、破乳剂 、脱盐温度 、脱盐压力、混合强度、脱盐罐内电场强度 、油水界面控制、 注水量等。根据国内同类装置经验，建议采取降低进厂原料油的盐含量 、水含量；加强生产操作管理， 强化对电脱盐工艺各项指标的控制考核 ；针对原料油特性加强对破乳剂的筛选和使用等措施，解决电 脱盐脱后盐含量超标问题。确保催化裂化装置的长周期平稳运行。 关 键 词：催化裂化；电脱盐工艺 ；生产运行 中图分类号：TE624．41 文献标识码 ：A 文章编号 ： 1004—0935(2011)08—0833—03 随着催化裂化装置原料的组成重金属含量的升 水混合 ，乳化液进入一级电脱盐罐强电场进行脱盐 高，钠、镍、钙、钒直接影响催化剂的选择性和活 脱水，含盐污水沉降至电脱盐罐底，回注或排出； 性，因此重油催化装置的电脱盐运行的好坏直接影 原料油从一级电脱盐罐顶出来，与来 自破乳剂泵的 响催化装置产品收率、经济成本和长周期的运行。 破乳剂、二级注水泵的水混合，乳化液进入二级电 电脱盐是保证催化装置平稳运行的前提。本文从电 脱盐罐强电场进行脱盐脱水，含盐污水沉降至电脱 脱盐单元的开、停工 正常操作、事故处理、装置 盐罐底 ，排出罐外，经一级注水泵加压后注入一级 的日常维护等方面来了讨论电脱盐脱后指标达到： 电脱盐罐前 ，原料油从二级电脱盐罐顶出来 ，至后 原料油含盐≤3mg／L(微库仑盐含量测定法)，原料 续换热单元 。 油含水≤0．2％ (蒸馏法石油水分测定法 )，排出污 净化水至二级注水泵，经泵加压后和一级电脱 水含油不超过80X10 (红外光度法水质测定法)。 盐排水换热，温度换至约 80c=《后，经流量调节后 1 工艺流程简述 注入二级电脱盐混合阀前；二级电脱盐排水经一级 原油电脱盐是国内外 比较成熟的生产工艺。一 注水泵加压后，经流量调节后注入一级电脱盐混合 般设计为两级脱盐流程。原料油经过换热至 135 阀前 ；一级电脱盐排水经和二级注水换热后排至污 140 ，与来 自破-~UF,J泵的破乳剂、一级注水泵的 水处理场处理。 后 原 料 油 图1 电脱盐单元工艺流程图 收稿 日期： 2011一O3—3l 作者简介： 喜 (195一)，工程师，声林松原人，2000年毕业于吉林化工学院化学工程专业，研究方向：常减压蒸馏工艺及设备。 E—Ma]I：qUX]shuang@petroch]na．corn．cn 834 辽 宁 化 工 2 影响脱盐效率的因素 以下电分散公式说明： = 2．1 脱盐温度 适当提高电脱盐温度有利脱水，温度的高低是 式中： 一开始分散的临界水滴直