高分子染料制备及其在织物涂料染色上的应用.pdfVIP

西 安 工 程 大 学 学 报 JournalofXi’anPolytechnicUniversity 第25卷第3期 (总 109期) 2011年6月 Vo1．25，No．3(Sum．No．109) 文章编号 ：1674-649X(2011)03-344-O4 高分子染料制备及其在织物涂料染色上的应用 栾野梅 ，杨 海 (河北科技大学纺织服装学院，河北 石家庄050018) 摘要：将活性深蓝K—R接枝到聚乙烯醇侧链上生成的产物先后经过沉降和缩醛化反应制备得黏 度、流动性适中的高分子染料，将其用于涤棉织物的染色．通过单因子实验研究了接枝反应时问、 反应温度、反应体系pH值对染色织物摩擦牢度、皂洗牢度的影响．通过正交实验确定了接枝反 应优化工艺条件：温度75℃，时间3．5h，pH值 8．5． 关键词：活性染料 ；聚乙烯醇；水溶性；高分子染料 中图分类号：063 文献标识码：A 随着社会的进步，生活用纺织品绿色化13益被人们所关注，染料绿色化成为印染行业清洁生产的重要 课题．利用高分子染料染色印花或通过一定的反应在纤维上生成高分子染料而使纤维着色，可以提高染料 (尤其是活性染料)的利用率、水洗牢度和耐光牢度、耐热性能，降低染料的迁移性，从而改善了小分子染 料的染色过程中所造成的环境污染问题．将高分子染料用于涤棉织物涂料染色可以节约能源，减少废水废 气的排放，不易褪色，与皮肤接触不易被细胞膜所透过，因此高分子染料作为绿色环保型染料越来越受到 人们的重视…．本文主要以活性深蓝K—R型活性染料和聚乙烯醇为原料，在碱性条件下，制备带有发色基 团的呈现溶解状态的染料——聚乙烯醇大分子，将制得的染料先后经过沉降和缩醛化反应后，得到适于涤 棉织物涂料染色高分子染料．此高分子染料用于涤棉织物染色具有设备简单，操作条件易控制，易于工业 化生产等优点． 1 原理部分 1．1 高分子染料制备原理 首先将活性深蓝K—R与聚乙烯醇发生亲核加成反应生成聚乙烯醇接枝染料，接着采用凝胶沉淀工艺 提取合成的染料．由于聚乙烯醇接枝染料分子链上过剩的羟基致使合成染料涂料染色湿摩擦牢度、皂洗牢 度差，将合成的染料与乙醛发生羟醛反应，封闭染料分子上的羟基，从而降低大分子染料的水溶性；最后用 合成的高分子染料对涤棉织物染色． I．2 高分子染料染色机理 制备的高分子染料具有一定数量羟基(一OH)，这些基团可与棉纤维分子上的羟基形成氢键，具有较 强的偶极力．另外，合成的大分子染料具有较大的线状或网状结构，易成膜粘合在纤维上，起机械固定作 用，从而染着在涤棉织物上． 收稿 日期：2010．12-29 通讯作者：栾野梅 (1971-)，女 ，黑龙江省伊春市人，河北科技大学副教授，博士．E-mall：luanyemei@163 ． o)tm 第3期 高分子染料制备及其在织物涂料染色上的应用 345 2 实 验 2．1 化学药品 聚乙烯醇(PVA)、活性深蓝K—R(新大东印染厂提供)、无水硫酸钠 (分析纯)、四硼酸钠 (分析纯)、乙 醛(分析纯)、N，N一二甲基甲酰胺(分析纯)． 2．2 聚乙烯醇接枝染料制备工艺 将4．0g聚乙烯醇溶入50mL水中，升温至95E，保温20min，然后降温至反应温度，调节pH值；搅拌 条件下，将 0．08g活性深蓝K—R加入聚乙烯醇溶液中，反应结束后，将反应体系降温至室温，调节 pH7～ 8．在搅拌条件下，先后加入0．28g硼砂 (Na：BO)和2．8g硫酸钠(Na：SO．)，反应20rain．过滤，水洗，35~C 烘干，研磨，水洗，N，N一二甲基甲酰胺冲洗，乙醇冲洗，烘干． 2．2．1 单因子实验 温度 为40~C，50~C，60~C，70~C，8OcI=，90~C；pH为 4，5，6，7，8，9；时间 ￡为 1h，2h， 3h，4h，5h，6h． 2．2．2 正交实验 在单因子实验的基础上设计了