高效可控硅整流系统在铜电解节能降耗中的应用.pdfVIP

行业应用 啊 高效可控硅整流系统在铜 电解 节能降耗 中的应用 何卫国，胡 静 ，童文胜 (大冶有色金属有限公司冶炼厂，湖北 黄石 435005) [摘要] 对大冶冶炼厂铜电解整流系统在大电流密度生产情况下存在的问题及原因进行了分析，并提出了解决 方案。在不改变主体设备整流变压器的情况下，通过技术改造，挖掘了系统潜力，增强了系统控制的 精确性和稳定性，满足 了大电流密度生产的需要，提高了产能，降低 了能耗。 关键词 逆并联 闭环控制 整流器 模糊 自适应 PID控制 0引言 控制在最大值时，分接开关的档位就达到26档。由于 变压器内部二次绕组的连接采用的是串联方式，因此 为了满足大冶有色有限公司铜 电解大电流密度生 在铁心中产生的磁场方向是 同一方向，从而产生的磁 产的需要，将大冶冶炼厂电解一、二、三系的直流电 滞较大，增加了变压器的内部损耗，运行时变压器的 流输出控制在 10100A(一、二系)、13100A(三系)， 油温超过了75℃。进入夏季采用降低负载和强制风冷 总产能从设计前的50000t／a，提高到 68000t／a。在不 手段对变压器进行降温，但降温效果不明显，严重威 改变主体设备整流变压器的情况下，采用高效可控硅 胁着变压器的安全运行，变压器成 了大电流生产的瓶 整流系统置换老式组合二极管整流系统，以较少的投 颈部位 。 资及较短的改造时间来完成。针对大冶冶炼厂铜电解 3 (2)铜母排温度高。交流母排产生的涡流较大使线 个系列存在的问题，大冶冶炼厂电解一车间对铜电解 路的阻抗增加交流压降过大(最大达到8V左右)，铜母 各系整流系统进行了整流系统电气改造。 排温度高达 110℃左右。 1．2．2整流器存在的问题 1改造前的铜电解各个系整流系统概况 整流器部分 由整流二极管并联而成，采用循环水 进行冷却，运行时，管压降过高，同时由于短网铜母 1．1整流系统概况 线温度高，热量传递到二极管，二极管冷却循环水采 铜电解各个生产系统原设计电流密度为230A／m2， 用自来水作介质，内部极易结垢造成管路堵塞，影响 直流电流最大输出分别为 8800A(一系)、8900A(二 换热效果。所以二极管本体温度温升高、损耗大，制 系)、11800A(三系)。整流系统采用组合二极管桥式整 约着进一步提高电解的生产 电流，也影响了二极管 自 流方案，变压器采用有载调压整流变压器，变压器额定 身的安全运行。 容量分别是 1000、1300、1700kVA，有载调压分接开 1．2．3直流电流控制存在的问题 关共27档，变压器二次侧最大交流输出电压分别是： 一 系为 59．3V，二系为 75．56V，三系为 77．8V。 电流无法精确控制，不利于工艺的调整和产品质 改造前各个系的整流系统原理如图1所示。 量控制。有载调压变压器工作在高档位时，由于分接