210tRH精炼过程夹杂去除和卷渣的物理模拟.pdfVIP

第32卷第4期 特殊钢 V01．32．No．4 · 10 ·2011年8月 SPECIALSTEEL August 2011 210tRH精炼过程夹杂去除和卷渣的物理模拟 迟云广 沈巧珍 吴翌环 彭明耀 肖尊湖 (1武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，武汉430081； 2华菱涟源钢铁有限公司，娄底417009) 摘 要 通过几何相似比1：4的水模型，研究了钢厂210tRH精炼的处理时间、驱动气体流量、真空度、气孔数 和浸入深度对夹杂物去除的影响以及底吹方式和气体流量对卷渣量的影响。模拟试验结果表明，处理24min可去 除约90％夹杂物，真空室下降时双透气砖短时间底吹氩气可明显减少钢液卷渣量。得出210tRH精炼合适的工艺 参数为驱动气体流量 164．2m ／h，气孔数8个，浸入深度500mm，真空室绝对压力4000Pa；双透气砖吹氩总流量为 90m ／h。 关键词 210tRH精炼 夹杂物 卷渣 水模型 PhysicalSimulationofInclusionRemovalandSlagEntrapmentin 210tRH RefiningProcess ChiYunguang，ShenQiaozhen，WuZhaohuan，PengMingyaoandXiaoZunhu (1KeyLaboratoryforFerrousMetallurgyandResourcesUtilizationofMinistryofEducation．WuhanUniversityof ScienceandTechnology．Wuhan430081；2LianyuanIronandSteelCompany，Loudi417000) Abstract EffectofsteelWOrks210tRH refiningtreatmenttime，drivinggasflow rate，vacuum ，numberofstomata andimmersiondepthoninclusionremov~ andtheeffectofbottom。blowingpatternandgasflow rateonamountofslagen— trapmenthavebeenstudiedbyusinggeometricsimilarityratio1：4watermode1．Simulationtestresuhsshow thattheinclu— sionsinliquiddecreaseby 一90％ astreatmentofr24minandatvacuum chamberdescendingtheshortterm bottom argon blowingbydoubleporousbrickisobviouslyavailabletodecreasetheamountofslagentrapmentinliquid．ItiSobtainedthat suitableprocessparametersfor210tRH refiningaredrivinggasflow rate一164．2m ／h．8stomata．immersiondepth一500 mm ．absolutepressureinvacuum chamber．4000Paanddoubleporousbricktotalargonblowingflow rate．90m ／h． MaterialIndex 210tRH Refining，Inclusion，SlagEntrapment，WaterModel RH是一种对钢液进行循环处理的真空精炼装 Fr水=Fr钢 (1) 置，目前RH去除夹杂的研究 多数是在工业实 2