CT6-8钛基硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用.pdfVIP

石 油 与 天 然 气 化 工 5O2 OHEMICALENOINEERING OFOIL OAS CT6--8钛基硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用 倪 睿 高云鹏 郭 健 王晓路 叶茂 昌。 何金龙。 (1．中国石油兰州石化公司 2．中国石油西南油气田公司天然气研究院) 摘 要 介绍 了兰州石化公司 SSR硫磺回收及尾气处理装置运行情况和 CT6—8钛基硫磺 回收催化剂在装置上的装填情况。通过装置的生产标定数据 ，对催化剂性能进行 了分析并对催化 剂操作提 出了建议。 关键词 硫磺 回收 克劳斯 钛基催化剂 DOI：10．3969／j．issn．1007～3426．2010．06．0l1 兰州石化公司 1．5×10 t／a硫磺 回收装置是 以 H2S十 1／2O2===S+ HzO 汽提酸性气和干气脱硫与液态烃脱硫再生酸性气为 反应分两步完成 ： 原料生产固体硫磺的处理装置 。该装置采用部分燃 H2S+3／202一SO2十H2O 烧法、外掺合两级转化制硫的Claus工艺 ，尾气处理 H S+ 1／2SO2一S+ H。O 采用 SSR还原吸收工艺。1．5×10t／a硫磺回收装 由于反应为平衡反应，硫回收率受反应平衡常 置 由洛 阳设计研究院设计 ，于 2004年 7月建成投 数和反应速度的制约 ，故工艺分两段进行 ，即热反应 产 。该装置由硫磺回收系统、尾气处理系统、溶剂再 段和催化反应段 。E141 生系统及成型包装系统组成 。硫磺回收系统设计能 自干气脱硫 、液态烃脱硫装置溶剂再生系统来 力 1．5×10 t／a，尾气处理能力 2×10 t／a。在现有 再生酸性气在酸性气分液罐分液后与酸性水汽提来 生产设备、工艺条件下 ，应用催化技术来提高装置的 酸性气经过混合进人二级酸性气分液罐再 次分液 效能，这已为国内外工业生产实践结果所证实 。 后 ，进入制硫焚烧 炉 (F一5501)。制硫焚烧炉 (F一 兰州石化公司 1．5x10t／a硫磺 回收装置原使 5501)所需空气由鼓风机供给。酸性气燃烧配风量 用催化剂为成都能特公司开发的CT6—4B硫磺 回 按烃类完全燃烧和 1／3硫化氢生成二氧化硫来控 收催化剂。目前成都能特公司已开发出性能更优越 制 。燃烧后高温过程气进入废热锅炉 (E一5501)冷 的钛基硫磺 回收催化剂 CT6—8，它具有适宜的堆 却至 350。C，并生产 1．0MPa蒸汽。废热锅炉出口 密度、良好的克劳斯活性 、有机硫水解活性、脱氧性 过程气继续进入一级冷凝冷却器冷却 ，一级冷凝冷 能、抗硫酸盐化性能和 良好 的活性稳定性 ，是活性最 却器出 口过程气经一级掺合 阀用酸性气燃烧炉内高 好的硫磺 回收催化剂 。因此 ，兰州石化公司将装置 温气流掺合至 240℃，进入一级转化器 (R一5501)， 原使用的CT6—4B硫磺 回收催化剂部分更换为 反应后的过程气经二级冷凝冷却器冷却，二级冷凝 CT6—8催化剂 ，并进行 了催化剂的工业应用试验。 冷却器出口过程气经二级掺合 阀，用酸性气燃烧炉 内高温气掺合至 220C，进入二级转化器 (R一 l硫磺回收装置工艺及生产 5502)，反应后的过程气经三级冷凝冷却器冷却 ，过 1．1硫磺回收装置工艺 程气再经捕集器进一步捕集硫雾后，进入尾气处理 1．5×10t／a硫磺回收装置采用外掺合两级催