粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施.docVIP

粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施 ? ? ? 问题 可能原因 解决措施 色差 1炉温太高或太低2固化时间太长或太短3固化炉排气不充分 1调整固化炉炉温2调整链速3检查排废气系统或增加排废气孔 桔皮 1涂层太薄或太厚2固化炉升温速率太快或太慢3固化温度太低4粉末超过储存期，结团5粉末不良 1调整喷枪参数或链速2检查并调整固化炉3调整炉温4更换粉末或与厂家联系5调整粉末的雾化 缩孔 1与其它粉末供应商的粉不相容2工件前处理不充分3受空气中不相容物污染4压缩空气中含有油或含水超标 1彻底清理喷粉系统2检查前处理3检查喷粉区域是否有不相容物4检查气源，安装过滤器 针孔 1喷涂厚度太厚2底材含水汽3喷涂电压太高4枪距太近5粉末受潮 1降低喷涂厚度2预热工件3降低喷枪电压4调整枪距5与厂家联系 附着力差 1底材前处理不充分2涂层固化不充分3涂层太厚4底材变化 1检查前处理设备和前处理药液2检查炉温延长固化时间3调整喷涂参数降低厚度4与底材供应商联系 沟槽不易上粉 1喷粉前处理不充分2喷涂“云雾”太宽3工件接地不好4喷涂电压太高5枪距太大6喷粉供粉气压太低或太大7粉末太细 1调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽2使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系3检查挂具及按地电缆4适当降低喷涂电压5适当缩短枪距6调整供粉气压7降低回收粉的使用 上粉率差 1工件接地不当2喷枪电压不合适3粉末受潮4回收粉加入过多5挂具设计不合理6喷枪气压太大7喷粉房排风太强8喷枪电极损坏9粉末在电极上沉积 1清洁设备的按地装置和挂具2检查枪、清洁枪或更换枪3更换粉末或与厂家联系4降低回收粉的使用5重新设计挂具，减少屏蔽6降低喷涂气压7降低排风8更换电极9清洁电极 冲击或柔韧性差 1涂层固化不完全2底材和前处理差3涂层太厚4底材变化5检测温度太低 1检测炉温2检查底材和前处理药液3降低喷涂厚度4与底材供应商联系5在20温度下放置一段时间再检测 渣子 1工件处理不干净留有尘粒2重复使用的回收粉末过筛3喷涂线不清洁4回收粉用筛网太粗5所供应的粉末中有渣子 1仔细处理工件表面2将回收粉过筛3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具4使用较细的筛网5与粉末供应商联系 出粉不均匀 （吐粉） 1粉末流化不好2粉末受潮3粉末太细4输粉管过长5压缩空气不稳6空气压力不稳7文氏管老化、磨损8枪距太近 1检查流化空气压力2更换粉末或与厂家联系3检查并调整回收粉与原粉比例4适当调整输粉管长度5检查压缩空气，安装干燥装置6检查是否压缩空气过载7更换8增大枪距 流化不好 1粉末太细2流化床多孔阻流板的孔太细3流化床多孔阻流板阻塞4流化床供应的压力太低5供粉桶内的粉太多或太少 1更换粉末或与厂家联系2替换3替换4增大供粉压力5粉桶内的粉处于1/3-3/4处 在供粉系统中产生冲击熔融1过强的供粉速率2粉末粒径不合理3回收粉使用过多4压缩空气温度太高5输粉管打折6输粉管材质选择不当 1降低供粉压力2与粉末供应商联系，调整供粉压力3降低回收粉的使用比例4检查压缩空气温度，附近是否有热源5消除输粉管打折6检查输粉管，需要时更换 小区域变色 1前处理不彻底2工件表面 1检查前处理2用化学方法进行前处理清除 不均匀变色 1炉温太高或固化时间太长2固化炉排风效果不好3涂膜厚度相差太大 1降低炉温，用炉温仪测量炉温2检查排风系统3参照“涂层不均匀” 涂层不均匀 1上粉率差2操作者疲劳3粉末粒径不合适4枪的各部分安装不牢5链速不合适6喷枪中出粉不匀7枪的往复不匹配链速8枪的布局不合适9枪的角度/距离不合适10充电格局发生干扰 1参照上面2轮班工作，或自动喷涂3与粉末供应商联系4检查枪各部分安装确保牢固5调整链速6参照以上7调整喷粉线的参数8调整枪的布局9检查枪的布局10调整枪不要使枪直接相对