K130+435桥基础及下部构造施工方案.docVIP

K130+435桥基础及下部构造施工方案 1、概述: K130+435桥位于路线右侧，起点桩号K130+355,终点桩号K130+515,跨径布置为30+3×30+30m，桥台长度为2×5m，桥梁全长160m。 １.1、基础: 0号桥台、5号桥台为重力式U型桥台；基础采用M10浆砌片块石砌筑； 1～4号墩为采用φ160的钻孔灌注桩基础，本桥桩基均按磨擦桩设计施工，（施工时发现实际与设计地质情况差异较大，及时通知设计单位）；桩基全长196m,共计桩基8根，桩基砼标号为C25号水下砼。 1.2、下部构造： 0号桥台和5号桥台为重力式桥台，台身用M10浆砌片石砌筑，台帽、背墙和侧墙顶部现浇C25钢筋砼； 本桥上部构造为T形梁，墩柱采用φ140双柱式墩，墩柱的横向联接，视墩柱的高度来确定，如果两墩均高于7米时，设系梁，多道系梁的间距为7m。墩柱、柱间系梁、盖梁为现浇C30钢筋砼，桩间系梁现浇C25钢筋砼。 2、测量控制： 本桥桩基放样、地面高程测量工作已完成，各项技术指标符合规范和设计的要求。 3、已进场的主要机具设备： 37.5KW钻机2台、16T吊车1台、电焊机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机2台、拌合楼1套、3m3空压机2台，水泵3台，挖掘机1台，装载机1台，砼运输车2台以及其它各种小型机具，其余的机械设备，视工程的进展，再陆续进场，以保证工程进度的需要。 4、施工方案与施工进度计划： 4.1、基础施工方案： 4.1.1、桥台采用明挖扩大浆砌基础，1#～4#墩采用钻孔摩檫桩基础。 4.1.2、场地准备： 施工场地的平整，在桩基础施工中显得非常重要，特别是修筑高度，应高出防洪水位0.8M,按25年一遇的频率计算防洪水位, 标高控制在597M以上。场地的平整应先清除杂物，平整场地，同时必须对场地进行夯打密实，以免产生不均匀沉陷。 4.1.3、护筒： 护筒的作用是固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水以免流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位1-2M，形成静水压力， 以孔壁免予坍塌，护筒采用8mm的钢板制成，内经比孔经加大20-30CM。护筒顶端高度高出地面30CM以防杂物、地面水等进入孔内。 护筒是主要的重复使用设备，要求坚固耐用，且重复使用次数较多，根据具体情况，在加工钢护筒时保证了其加工质量。 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5CM。在挖护筒坑时，先在土坑外做4个临时点，以方便护筒埋设时对中，或者第一次定点后，进行挖坑，坑挖好后，再定钻孔中心位置于坑底，再把护筒吊放进坑，用十字线在护筒顶端移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球调整护筒竖直度，此后在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实。在夯实过程要防止护筒偏斜，护筒安埋好后，应对护筒中心及护筒顶面高程进行一次复检。 4.1.4泥浆： 泥浆是采用粘土和水拌合而成，在钻孔中，由于泥浆比重比水的比重大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流保护孔壁避免坍塌，泥浆同时还起着浮钻渣的作用。因此，泥浆在冲孔过程及成桩过程显得特别重要，对泥浆的性能要求也非常严格，应按如下表格来进行控制： 比重R 粘度T 静切力 含沙率n 失水率 胶体率 酸碱度PH 1.2~1.4 19~28秒 3~5pa ≤4 ≤20 295 8~11 粘土应选择以水化快,造浆能力强,粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。应尽量就地取材，经过试验鉴定，方可使用。 调制泥浆粘土用量可按下式进行计算： K=Vr1=γ2-γ3/γ1-γ3*γ1（吨） K—每立方米泥浆所需的粘土重量（吨） γ1——粘土容重（吨/米3） γ2——要求的泥浆容重（吨/米3） γ3——水的容重（1吨/米3） 为保证环保和节约的原则，本合同段对泥浆制备排放要求采用沉淀池和储浆池。钻孔灌注桩工艺流程图附后。 4.1.5冲进： 开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重按前面所述情况而定，如孔中有水可直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。冲进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位或河床水位2m，低于护筒顶面0.3 m，掏渣后应及时补水或泥浆。 在冲进过程中，应注意以下事项： 、冲程大小和泥浆调度应按通过的土层情况具体确定； 、当通过坚硬密实的卵石土时，可采用4～5m的大冲程，使其破碎； 、最大冲程不应超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或不圆孔径； 、在掏渣后或因停钻后再次冲钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程。 在冲孔过程中，应采用检孔器进行检孔，以免打成斜桩或梅花桩等。检孔器采用钢筋形成，其外径等于设计孔径,长度为4～6m,每冲进4～6m时应进行检孔。 4.1.6钻孔的安全要求： 、冲击锤起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁； 、进出孔中时，严禁孔口附近站人，防止人身安全事