Φ76-Φ89端面凸轮式钢管在线滚切机的研制毕业论文文献综述.docVIP

文献综述 一、课题国内外现状： 圆形截面管材滚切机主要用在管材在连续生产过程中，在线切断设备是整个生产线中的关键设备之一。我国目前有1700多条直缝焊管生产线，普遍采用飞据在线锯切管材。采用飞据在线锯切管材存在如下问题：一是切后管断面留有毛刺，为去除毛刺后续工序必须加平头设备；二是锯切过程噪音污染严重；三是锯切增加了金属消耗；四是当锯切大直径管材时，生产效率特别低。 采用滚切机在线切断管材是近几年在国外发展起来的新技术。这种滚切机是利用三把带有楔角的圆盘形滚切刀片，采用滚动压入的方法将管材切断。由于采用了滚压无屑剪切，刀具的滚切行程略大于管材壁厚即可切断管材，因而效率高（尤其是对于大直径管材）。可以实现小噪音、无切屑、小（无）毛刺切管，并可保证管材切口绝对垂直于管材轴线。从而可简化生产工艺、减少设备的投资、降低生产成本，并可改善生产环境，解决了长期困扰钢管企业的噪音问题。 目前国内外现有的管切方法有两大类：非剪切和剪切类。 1.非剪切类的切断方法 （1）冷锯锯切 （2）砂轮片切断 这两种方法都属于同一类型，只是有锯片和砂轮片作为切断工具之分，两种均有金属损耗，而且由于切断片转速很高，转动中有震颤，因而在表面有明显的切削痕迹，呈现不平度较大，在切口结束时很难去除较大的毛刺，至今尚未解决，因而一般的此类切削方法都不得不在切断后曾设铣头机将断面铣平。 （3）切管机 以车刀切断，切管机有钢管转动，车刀不动和钢管不动车刀转动两种。前者类似车床切削，但速度不能快。后者设备较复杂，一台切管机所切管径范围不能太大，切削速度也不可能太大，因为有金属损耗。 （4）近年来发展的旋转楔入法。 钢管相对不动，在管材外围有三个刀片，一起绕钢管回转，同时刀片座径向移动而将管材切断，由于此刀片是楔形的，因而且切口倾斜呈坡口状，而且在刀刃楔入管壁时，切口处的金属向管壁的内外流动使切口的外围和内周均呈隆起状，即切口边缘附近的外径增大，内径减小。 2．剪切类切断方法 （1）冲剪法。在切口两侧各有圆孔形固定刀片夹住钢管。切口处有活动刀片，当刀刃压向管材时，刀尖使管壁局部引力集中而破裂，刀刃压入管壁，此方法为有屑切断，剪切过程速度快，噪音小，但由于切断开始会在刀尖管壁处压下凹坑，最后残留在切口附近，为此必须设置扩展法和修正工序，以目前的技术，凹坑至今不能完全消除。 （2）双重剪切法。针对冲剪法的缺点产生凹坑，在冲剪法刀尖压入处的管材上先刨一个坑，但由于槽宽略大于刀片厚度，从而在切口断面会有一个不太明显的小台阶。 （3）芯棒剪切法。为防止剪切空心的管材被压扁，在管材内设置芯棒，芯棒由随着活动刀片一起移动的活动芯棒以及和固定刀片一起固定不动的固定芯棒组成，活动刀片在单向移动时进行剪切，此类方法用途很多，比如剪切汽车减震器所用管件的布哈姆切管机就是采用整个原理。 二、研究主要成果： 随着科学技术的不断进步，鉴于上述技术问题，本文介绍了一种圆形截面管材滚切机的改进结构。能有效的解决旋转滚切机构悬臂长、起动时产生冲击、离合器的分离时刻不易控制、退刀后滚切装置相对内凸轮的停止位置不够准确，以及夹紧装置的夹紧中心和滚切中心对中困难等问题。 为实现其目的，该新型圆形截面管材滚切机，包括传动轴上分别设置的传动件与所对应在圆盘轴上和位于其上的旋转环上连接的传动件；所述圆盘轴的圆盘断面径向滑槽内安装有滚切装置，其中，它具有一个内圈是内凸轮，外圈是一个滚切大齿轮的旋转环安装于圆盘的在圆盘外圈位置上；在所述旋转环、圆盘轴和机架上安装起动及退刀控制装置；和在所述机架管材入料端设置了一个夹紧装置。因此，通过旋转环直接沿圆盘轴的圆盘外圈转动，进一步降低了轴向尺寸，并且使选装配后面。大齿轮上的齿合点、内凸轮对滚切装置的施力点三者相距很近，手里状态得到明显改善，避免了震动的发生此外还通过设置了起动及退刀控制装置，保证起动时，控制旋转环被驱动同步运转，避免了起动冲击，离合器切合时刻准确，有利于滚切装置退刀后，停止处于相对内凸轮的最大退刀位置点上；另外，增设了夹紧装置，提高了夹紧管材的稳定性和队中可靠性。 连杆与铰接的所述活动刀架间的夹角是100°——180°随着夹角的变化来实现进刀。转盘上设置一个以上的连杆与相对应带有滚刀的刀架连接。本管材截面滚切机采用了转盘上通过铰接的连杆与刀架组成一连杆进退刀机构，并在旋转筒相配合的转盘上安装一摩擦减速装置，通过该装置的作用实现了转盘产生相对于旋转筒的方向转动，用以控制连杆进退刀机构进行切割或者非切割运动，因而该连杆与带有滚刀的刀架机构，和所设置的摩擦减速装置是实现本管材滚切机的关键。解决了现行的滚切机采用的凸轮机构控制滚刀，以及多齿轮组件组件传动所带来的整体机构复杂的问题。 德国Cypress焊接设备公司新近研制了1台新型自动切管机MM1。该切管机为计算机控制双