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浅谈虚拟生产管理在复杂机电设备 制造企业生产管理中的实施
摘要:进入21世纪以来,随着全球经济进入买方市场后,产品需求的发展趋势从标准化和批量化逐渐向多样化和个性化过渡,制造生产类型也从大批量生产逐步向单件小批量甚至单件生产模式过渡。对于复杂机电设备制造企业来说,制造过程的生产计划管理是决定企业市场竞争力的关键。因此,研究和建立一种能够满足现代复杂机电设备制造企业实际需求的生产计划管理模式对于全面提升企业的管理和市场竞争能力具有重要意义.
关键词:虚拟生产管理 制造业 订单式 广义车间
一、引言
在复杂机电设备生产制造企业中,传统金字塔式的生产管理结构由于将大量的时间和精力消耗在管理间的相互协调、推诿中,因此这种传统管理模式已经与当今制造业快速发展的市场不相适应,激烈的市场竞争要求制造业采用简洁的、多方位的,管理者、设计者与制造者直接交流的扁平式网络结构管理模式——虚拟生产管理。
二、单件生产制造模式下生产计划管理面临的困难
复杂机电设备制造企业生产的主要特征是按客户订单组织生产,单件地生产专用产品。这种情况下,其生产计划管理面临着以下问题:
1.订单的随机性
对于按订单组织生产的制造企业来说,生产计划期内可以接到多少客户订单,事先是无法确切知道的,制造企业无法对生产计划期内的任务在计划安排上进行全面规划来实现整体优化,而只能每接到一个订单就作一次计划的调整安排。
2.产品的专用性
目前生产的复杂机电设备一般都是专用产品,如工程船舶、大型钢构等。这些产品的性能要求和结构特点是由客户根据他们的特殊需求提出的,并且在产品生产过程中来自客户的影响始终会存在。对于每一个订单都要根据用户提出的要求单独进行结构设计、工艺设计、性能分析等操作。
3.生产的一次性
在单件生产制造模式下,对于按用户订单进行单件生产的专用产品,需求是一次性的,所以它的生产过程也是属一次性。因此,在生产计划管理方面,它具有如下的特点:一是生产的品种多,变动性大,所以生产计划工作量大且有相当的复杂性;二是对于单件一次性生产,工时定额的制定主要采用经验统计定额,由于工时定额的准确性相对较低,因此制定的计划的精确性也较低;三是由于生产过程中,产品结构和工艺的变动频繁,需要通过生产计划对众多的变动因素进行控制,对计划要实施严格的监控有一定的困难。
三、虚拟生产管理结构
制造企业正在从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的小组工作组织形式转变。在复杂机电设备制造企业这样典型的单件生产企业中,传统的从功能划分部门的固定组织形式是,“模具设计”——“模具制造工艺”——“计划部门”——“模具制造部门”——“工段”——“机加工”——“模具装配”——““试模”——““修模”——“完工”。这种组织形式由于牵涉部门太多、中间环节过于复杂,不利于企业实现单件生产制造模式,从而不能对市场需求的变化进行快速反应。
为了适应不断变化的用户需求,可以采用自主管理的“动态工作小组”组织形式,即以管理者、设计者和关键环节的操作者等组成的临时工作小组负责整个设备的设计、生产计划、制造的全过程。一旦设备生产完成,该工作小组的使命也随之完成而解散,这样的管理方式简洁、明快、加快了复杂机电设备生产的速度。但是要实现这样的管理方式必须要有一个柔性的、动态的信息系统管理平台,来辅助对动态生成的工作小组进行管理。
四、虚拟生产管理系统
对于单件生产制造模式下的企业来说,其生产的驱动力来自于定单。定单信息在系统中流动时,对定单的不同处理,就形成了企业各部门具体的管理职能,将定单处理的结果向下游职能部门传递,就形成了一个以定单为主线的面向企业整体的业务流程。
面向企业定单,在“动态工作小组”概念基础之上提出的虚拟生产管理系统,是一种在单件生产制造模式下面向定单的生产计划管理概念和方法。它是以广义车间作为其“结构粒度”的,这里的广义车间是指制造企业中的各个职能部门,包括经营部门、设计部门、工艺部门、生产车间、质检部门等等,而各个部门中的人员和设备,可以将它们抽象成相当于生产设备同等级别的生产资源。虚拟生产管理系统是制造企业的职能部门在管理逻辑上及虚拟空间上的可重构,物理意义上的制造企业(如复杂机电设备制造企业)中的广义车间资源(指生产设备及同等含义的人)可以组织成若干逻辑上的虚拟生产管理系统,每一虚拟生产管理系统根据特定的客户定单在企业中的流动路径以管理者、设计者、关键生产环节的操作者等组成的临时工作小组来组织资源(包括生产设各、人力、资金等),并且在运行过程中可以随着新定单的增加而建立,随着定单的变更而刷新其结构.随着定单的撤销、关闭而解散。每一个虚拟生产管理系统都有其各自相应的自适应控制器来处理定单在运行过程中的干扰和变化,而各虚拟生产管理系统的控制器
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