9.28-29上海《企业采购管理中关键的问题分析与解决》.docVIP

企业采购管理中关键的问题分析与解决 主办单位: 济南立正管理咨询有限公司 时间地点：2011年9月28-29日　上海 培训费用：2980元/人（含培训、教材、午餐、茶点等） 培训对象: 采购副总/总监、供应/采购经理、行政采购/物料经理、以及一切与采购管理相关的人员 1、 供应商提高价格21条原因 2如何得到供应商“可能的底价”24条经验 四、要求供应商降价的八大时机 　问题五 如何制定应对强势供应商、弱势供应商的策略 ——如何建构建合作关系比买卖更重要的供应链 一、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系 1、目前外协供应商存在的问题 2、供应链合作伙伴关系与传统外协关系的区别 3、如何进行合作关系定位——五角模型分析法 案例分析：南车集团强化供应商管理从“不牛”的供应商做起取得显著成效案例分析。 二、应对强势、弱势和伙伴供应商的采购策略 1、如何应对强势供应商 导致供应商强势的八大原因分析 案例分析：达丰电脑利用客户资源迫使英特尔公司芯片降价的成功案例分析 应对强势供应商的六大策略 案例分析：广本汽车发动机自产传动轴打破某著名供应商垄断的成功案例分析。 2、如何整合弱势供应商资源 弱势供应商从小到大，有弱势变强势的发展特点分析 如何整合弱势供应商资源，规避合作风险从供应商开放做起。 案例分析：在05年原材料涨价的情况下，柳州汽车迫使供应商持续供货的奥秘。 3、如何同伙伴供应商进行长期合作 1）伙伴供应商的特征 2）如何利用伙伴供应商集成能力，提升核心竞争力。 案例分析：东风日产汽车实行仪表板供应商现场预装配，大幅缩短生产周期和降低物流的成功案例。 问题六 如何整合供应商、充分利用外部资源， 　　　　　　——降低采购成本和风险的重要途径 一、企业业务外包给采购管理带来的六大启示 二、如何对供应商进行数量整合 1、供应商集成 案例分析：从某企业对９００家备品备件供应商调查、踩点，发现严重问题带来的启示 2、系统供货 案例分析：上海大众汽车从CKD、SKD向SV采购模式的发展带来的启示 3、委托代理采购 案例分析：上海通用汽车维修备品备件采购外包的成功案例分析 三、如何对供应商进行资源整合 供应商早期介入 共同解决质量、成本、服务问题 从单纯供货向提供全方位的物流服务转化 案例分析：山东临工利用新建厂房机会，将厂内物流外部，实现台套配送上线的成功案例分析 从单纯确保交货质量向产品质量与服务保障转化 排除协作接口障碍——改进包装方式 案例分析：上海大众、通用汽车、美的、海尔工位器具照片展示 　问题七 如何确定供应商开发程序与分工 ——要确保供应商供货质量与服务就必须从供应商开发与签约做起 一、供应商开发程序 案例分析：某企业从供应商制造审查、报价、现场考察、确定潜在供应商、产品试制、产品审核到批准采购的操作程序分析 二、供应商开发分工与职责 1、供应商开发中Sourceing如何与SQE、技术人员进行分工与协作 2、质量、技术评审与商务谈判的操作过程 3、Sourceing与SQE、技术人员进行分工与协作的成功经验与教训分析 三、如何在采购协议中明确供应商的责任和义务，为日后执行合同打下基础 １、如何避免供应商到货随意的问题 ２、如何处理供应商产品描述不规范问题 ３、如何处理供应商退换货问题 ４、如何处理到货交接责任问题 ５、如何处理质量改进问题 ６、如何处理ＶＭＩ相关责任问题 ７、如何规范处理紧急采购事务 ８、Sourcing与buyer分离，如何解决供应商与buyer不配合的问题 视频例分析：某企业buyer如何解决供应商与buyer不配合的问题视频案例分析 　问题八 如何解决供应商考核与持续改进问题 　　　　　　　　　　　　　　——关键是兑现供应商考核结果 一、供应商考核的分工与职责 二、如何确定供应商考核的量化指标 三、如何设计供应商考核方法 1、考核指标权重的设置 2、加权指数定量考核的操作方法 加权指数定量考核方法的基本原理 加权指数定量考核方法的拓展应用 四、供应商考核结果兑现 1．月度考核结果公布及份额确定 2．限期整改、停货及取消资格 3、供应商辅导、恢复供货 4．年度综合考核评价 五、Sourcing和ＳＱＥ对供应商考核结果及促使供应商持续改进应承担何种责任 １、Sourcing对供应商考核结果及促使供应商持续改进应承担的责任 ２、质保（ＳＱＥ）对供应商考核结果及促使供应商持续改进应承担的责任 六 采购质量管理 1、 改善供货商质量十大手段 2、供货商物料质量管制十大实施手法 3、 采购质量控制应检查项目 4、 采购物料验证方法协议 　问题九 如何强化供应商交期管理 ——提升物料跟催的执行力 一、采购业务协调 采购订单下达前如何