第2章悬浮液的基本性质.pptVIP

4、煤泥水中煤泥的性质 ● 煤泥的粒度及粒度组成,对煤泥水处理的影响： 煤泥粒度越小，微细颗粒含量越多，越不 利于煤泥的澄清、沉降、浓缩、过滤。 粒度群的特征值： 众值——粒度分布曲线中与峰值相对应的粒度： 中值——50%粒度，一半粒度大于该值，另一 半粒度小于该值的粒度： 平均值—算术平均值、几何平均值等 ● 煤泥的矿物组成： 主要的矿物组成——石英、方解石、 黄铁矿、粘土矿等。 其中粘土类矿物含量越高，煤泥水处理过程 越困难。 二、煤泥水处理的原则流程 基本流程有三种： 浓缩浮选流程、 直接浮选流程、 半直接浮选流程（部分浓缩、部分直接浮选；部分循环，部分直接浮选。） （一）.浓缩浮选流程 ● 流程的组成如右图 所示 ●工作效果评价 煤泥水处理系统工作好坏，一般有三个判据： 1、循环水浓度 对选煤来说，循环水浓度越低越好，有利于分选作 业的进行，提高分选效果，减少细泥对产品的污染。 2、煤泥厂内回收 煤泥需在厂内回收，不应排出厂外污染环境。 3、洗水闭路循环 场内所用的洗水应全部经过澄清，并返回再用，不应排至厂外。 ● 浓缩浮选流程存在的缺陷 1、细泥不能从系统中排出。 增加了循环水的粘度，加大了浓缩设备的负荷， 溢流中煤泥量增大，增加细泥在系统中的循环，恶化了浓缩设备的沉降效果，污染精煤。 2、水量不易平衡。 循环水中循环累积的煤泥量越来越大，增大了洗水浓度，严重影响跳汰选煤的效果。为了维持循环水正常浓度，使之在合理的水平上，要定期或不定期地排放高浓度的煤泥水，同时要补加清水。 3浓缩浮选流程的改革 为了解决洗水浓度过高、浮选补加清水过大的问题，一些选煤厂对所采用的浓缩浮选流程进行了改革，采用浓缩机底流大排放的办法，增大浓缩设备底流排放量，提高浓缩设备的沉淀效率，降低循环水浓度，减少浮选补加清水量，使水量达到平衡。 （二）直接浮选流程 为了克服浓缩浮选流程的缺点，对工艺进行改革，近年来，国内外都在推广直接浮选的煤泥水处理流程。 直接浮选的主要目的是为了降低循环煤泥量，即降低循环系数K值。 1、直接流程的推导： 由图得到下面的煤泥分配关系图 根据平衡关系，进入系统的新煤泥量Q0应等于系统中各产物排出煤泥量的总和。进入 作业区I的煤泥量Q，应该是Q0和循环水中所带循环煤泥Q4之和。即 Q=Q0+Q4=Q0+(1-b1) (Q-aQ0) Q0表示原煤新带进系统的煤泥；a表示由产品带走煤泥占新进入系统煤泥的比值，通常产品带走的煤泥数量很少，因此，a值较小，b1表示浓缩作业的沉淀效率，指经沉淀的煤泥量占作业入料煤泥量的比值；尾煤澄清作业区也有一个沉淀效率，以b2表示。 b2≈1，即尾煤澄清水的浓度可近似等于零。 经整理后得 循环煤泥和新进入系统煤泥的比值，称为循环系数， 以K表示 由实际生产技术检查资料中可得到，a值常在0.2～0.4之间，b1值在0.2～0.5之间。 如取a=0.2，b1=0.3，则得到 Kl=(1-0.2)(1-0.3)／0.3=1.87 K1的数据表明，进入系统的新煤泥量如果是1t，实际在系统中的煤泥为2.87t。 浓缩设备的溢流水，若分出一部分作为浮选入料的稀释水，其数量占浓缩设备溢流量为n，n为小数。此时可得到下图所示的煤泥分配图。 循环煤泥量发生了变化： 成为(1-n)(1-b1)Q2=(1-n)(1-b1)(Q-aQ0） 经整理后可得变化后的循环系数，以K2表示 从上式可见，n值越大，K2值越小。因此，增大n值对降低循环煤泥量，降低洗水浓度，促使细泥从系统中排出是有利的。 分出浓缩设备的溢流水作浮选稀释水，实际上是使一部分已经分离的溢流和底流重新混合，可以设想，若让这部分物料不经过浓缩设备，直接去浮选，也可以起到同样的作用。此时的煤泥分配图改变为下图形式