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通过制粉调平试验 解决锅炉再热器局部超温的方法 苏重明 陈宗喜 （华润电力常熟有限公司　江苏　常熟　215536） 摘要：华润电力（常熟）有限公司#1锅炉自投产运行以来，一直存在的高温再热器壁温局部超温问题，威胁着设备的长期安全运行。为了解决磨出口一次风管热态风粉速度、浓度、细度偏差情况及对高再壁温的影响程度，进行了#1炉制粉系统热态风粉调平试验，最后确定磨分离器挡板开度是影响高温再热器局部超温的主要原因之一。 关键词：风粉调平；试验；分离器挡板 制粉系统优化调整试验目的是通过对制粉系统的调整、测量，确定制粉出力和单耗，调整煤粉细度，优化制粉系统的各种运行方式，确保制粉系统能够连续、均匀供给锅炉安全经济燃烧所需的煤粉质量及数量。制粉系统调整试验在降低制粉单耗、提高制粉系统安全性和经济性同时，也对锅炉温度场、动力场产生影响。 1　设备概况 华润电力（常熟）有限公司#1锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）技术生产的超临界参数、变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，锅炉型号为HG1980/25.4－YM1。锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前、后墙各布置4层三井巴布科克公司生产的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB），每层各有4只，共32只。在最上层煤粉燃烧器上方，前、后墙各布置1层燃烬风口，每层布置7只，共14只燃烬风口。每只燃烧器配有一只油枪，用于点火和助燃。 锅炉再热器由低温再热器和高温再热器两部分组成。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，高温再热器布置于水平烟道中。低温再热器入口配2只事故喷水减温器。过热蒸汽温度由两级喷水减温器调节，一级喷水位于一级过热器与屏式过热器之间，二级喷水位于屏式过热器与末级过热器之间。正常情况下再热蒸汽温度由改变尾部烟气挡板开度调节，紧急情况由喷水减温器调节。 锅炉制粉系统为上海重型机器厂生产的双进双出钢球磨煤机正压直吹系统，磨煤机为4台，BMCR工况时4台全部投运，无备用。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的LNASB燃烧器。系统配有2台动叶调节轴流式一次风机，2台密封风机。 2　试验目的 华润电力（常熟）有限公司锅炉自投产后制粉系统进行了冷态初调，但投产后未进行热态燃烧调整试验，对于各只燃烧器煤粉分配的均匀性、燃烧器的旋流强度、各层二次风量的配比、煤粉细度、炉内温度场的分布等情况没有深入测量、调整，对制粉系统运行调整缺乏指导性意见。 华润电力（常熟）有限公司高温再热器材质主要是T91，高再管壁报警温度609℃。目前1、2号炉高温再热器壁温存在着局部超温现象，尤其第6屏超温明显。通过实际运行情况观察，造成1、2号机组锅炉管壁超温的主要原因是炉内动力场分布情况不均造成。另外，炉膛出口烟温也常出现50℃以上的偏差，相应的汽温也会出现偏差，通过观察均属燃烧偏差造成。 目前燃烧调整试验偏复杂，拟先进行制粉系统优化试验，在调平优化的基础上，确定最佳煤粉细度、一次风粉分配、风量配比、磨煤机投运方式等手段，提高燃烧效率，试图减小再热器温度偏差。 3　试验项目和方法 3.1　试验依据 制粉系统热态风粉调平试验依照的国家、行业标准、法规： 《电站锅炉性能试验规程》(GB10184-88)； 《磨煤机试验规程》(DL467-92)； 《煤粉锅炉燃烧试验调整方法》； 《煤样的制备方法》(GB 474—1996)； 《入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备》(DL/T 567.4 —1995)； 《煤粉细度的测定方法》(DL/T 567.5 —1995)。 3.2　试验项目 3.2.1　热态实测实际运行工况下的磨（共四台）出口8根一次风管的热态风速，计算偏差。 3.2.2　调整可调缩孔，实测磨（共四台）出口8根一次风管的热态风速，使热态风速和煤粉细度的偏差合格。 3.2.3　观测并记录试验前后锅炉烟温和受热面温度变化趋势，根据试验情况提出燃烧优化建议。 3.3　测量项目及方法 3.3.1　一次风速测量方法： 用防尘测速管测量磨出口一次风管内风、粉气固两相流的动压、静压，用点温计测量温度，然后计算一次风管内风速。测量位置：磨出口一次风管。 3.3.2　煤粉取样及浓度方法：在磨出口一次风管试验测点处，用专用煤粉等速取样系统取一定时间内的煤粉样，称重后交化验室分析煤粉细度（R90、R200）。根据风速、粉量计算出一次风管内的风粉速度和浓度等。测量位置：磨出口一次风管。 3.3.3　运行参数记录。在进行试验时，DCS中所有主、辅机的运行参数均为记录项目。试验工况稳定半小时后开始记录。 4　试验结果与分析 4.1　磨煤机冷态测试一次风速试验 冷态通风工况下，#1炉各台磨煤机出口一次风管风量