热锻过程中奥氏体晶粒演变规律的研究.pdfVIP

2009’高品质特殊钢技术与市场论坛 热锻过程中奥氏体晶粒演变规律的研究 张英建惠卫军陈思联王毛球董瀚 (钢铁研究总院结构材料研究所) 进行了研究；在1323K～1473K温度范围内，分别建立了奥氏体晶粒动态、静态、亚动态再结晶及晶粒长大的数学模型： 晶粒尺寸进行了预报。 关键词：非调质钢，奥氏体晶粒，奥氏体再结晶，有限元模拟，预报 一一‘，、‘一‘一‘‘o…。‘“ ResearchandSimulationofAusteniteGrainEvolUtionof Medium Steel CrankshaftHot Carbon Microalloyed during Process Forging Hart ZhangYing-jian，HuiWei-jun，ChenSi-lian，WangMao—qiu，Dong ABSTRACT．Inthis fo代宅astmethodandevolutionrulesofaustenitesize hot of paper,the grain duringforgingprocess steel modelsof ferrite．pearliteF38MnVSwere dynamic vanadium．microalloyed systematicallyinvestigated．AGS establishedatthe (DRX)，staticrecrystallization(SRX)，meta—dynamicrecrystallization(MDRX)andgraingrowth(GG)were range 1323K，1473 crankshafthot wassimulated theANSYS／LS-DYNAsoftware． of krespectively．The formingprocess byusing beforecasted． AGS thehot ofthesteelusedcould Finally,theduring forgingprocess KEY steel，austenite simulation，forec舔t WoRDS：microalloyedgrain。austeniterecrystallization，FEM 1引言 对于非调质钢制锻件来讲，锻造过程中奥氏体晶粒尺寸的控制是决定锻件最终力学性能的关键之一。 以德国蒂森公司的曲轴锻造厂为例，实现自动化控制后，生产单根曲轴的时间仅为7．5s…，日本Nissan公 司实现锻造工厂数字化，生产过程全自动化，质量在线控制和检测。在锻造生产过程中，及时、准确地预 报锻造材料的性能变化情况，对实现产品质量的在线控制和自动化控制起着举足轻重的作用，因而，建立 锻造过程奥氏体晶粒尺寸(AGs)预测模型2-4】无疑成为实现该过程的关键步骤。目前，AGS预测模拟技术， 特别是对于非调质钢锻造在我国锻造领域内的应用仍不多见。 本研究目的在于模拟热锻过程变形条件，掌握AGS的变化及其相关规律，实现热锻过程AGS预测。 并为进一步实现“控冷”过程中组织演变模拟及性能预报提供了“桥梁”和理论基础。该技术将在“实现对非 调质钢热锻过程中AGS的准确预