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节能型内分级球磨机及其在超细重钙生产上的应用 吕勇，宿宝祥 (潍坊市精华粉体工程设备有限公司，山东省潍坊市昌乐崖头工业园区262418) 摘要：本文就节能型内分级球磨机从粉磨机理、结构(进出料方式)、生产适应性、节能降耗等方面与传统球磨机进行了对 比分析，结果表明前者具有更完善的粉磨机理和更合理的整机结构．在粉磨过程中，使达到一定细度的物料及时分级提出． 减少了物料的过粉碎现象，提高了粉磨效率，达到了节能降耗的目的。同时，从不同设备技术性能的角度，对多种干法加 ．X-i定备系统在超细重钙生产中的实际运行参数进行了比较分析，结果表明节能型内分级球磨机在超细重钙生产工艺粉磨设 备中具有明显的优越性． 关键词：节能型内分级球磨机；粉磨机理：分级流场；重质碳酸钙；分级器：静止盘 1 引言 在当今非金属矿工业高速发展的时期，国内外粉体加工设备发展的一个显著特点是，每当一个新的理论 出现，就会产生一代新的设备。近几年，我国的粉体加工设备得到了突飞猛进的发展，不断有新技术、新产 品面世，国产设备已进入发达国家的市场，我国正在逐步成为粉碎技术和设备生产的大国和强国。节能型内 分级球磨机的研制成功，正是适应我国又好又快、可持续发展的要求，积极响应节能降耗这一重大发展战略 而开发的新产品(国家发明专利申请号：200710112926．X)。 球磨机作为最主要的粉体加工设备，是最古老的传统粉碎机型之一。因其产量大、具有规模效应而经久 不衰，在某些生产环节具有不可替代的工艺方式，在粉体行业发挥着主力军作用。例如在水泥、建材、陶瓷、 化工、非金属矿等行业，用途极其广泛。随着气流分级技术的发展，特别是代表着第三代选分机的由日本小 野田公司开发的O—SEPA选分级的问世，球磨机外接高性能分级工艺，使生产的产品细度可以达到2500目以 上，大大延展了适用范围。在水泥生产行业，为了改善水泥颗粒级配，提高水泥与外加剂的适应性，水泥生 产厂家的工程技术人员和科研部门，做了大量的工作：通过改变入料粒度、改变磨机筒体直径和长度、改变 磨介级配、篦板采用筛分技术、增加助磨剂等方法，在节能降耗、提高产能，提高水泥产品性能等方面，取 得了良好的效果。但是，由于传统球磨机的工作过程是：物料从筒体一端的中空轴给入简体，逐渐向另一端 扩散移动。在由一端向另一端运动中，物料遭到磨介的冲击、研磨而粉碎，最终从末端的中空轴排出机外。 为提高磨碎效果，简体长度一般较长(达到6～13米)，此过程随时都有细粉产生，又不能被及时分级提出， 必然造成细粉的过粉磨现象。而且由于细粉夹杂其中，阻碍了粗颗粒的粉碎。不仅降低了粉碎效率，还使粉 碎过程中产生的热量难于散出，使球磨机不能用于热敏性物料的粉碎。 节能型内分级球磨机采用更完善的粉磨机理和与传统球磨机完全不同的进出料方式，在较短的筒体长度 的相对运动速度，提高介质运动的混乱度。从而提高磨介与物料间的碰撞、挤压、剪切、研磨作用，提高粉 磨效率。在磨机腔体内引入风量可调的定向反吹风，将达到一定细度的物料从混合体中分离、扬起：引入带 “笼形”叶轮转子的分级器，使被分离、扬起的细粉得到及时分级提出，减少了物料的过粉碎，提高粉磨效 率。同时由于气流反吹的作用，降低机体内温度，可适应于热敏性物料的粉碎分级。 2 节能型内分级球磨机的结构及工作原理 该型球磨机主要由磨机简体、可调进风管、出风(料)口、进料螺旋、静止盘、滑动座、轨道座、磨介、 传动系统等几部分组成。在磨机筒体一个端面的中心位置设置静止盘，静止盘和磨机简体组成了完整的粉磨 腔体。静止盘的外圆与该端面的中心孔之间留有一定间隙，使磨介球不能漏出，又能相对转动。加料口、定 向反吹管和带“笼形”分级叶轮的分级器设置在静止盘上；静止盘通过螺栓与滑动座连接，固定在轨道座上： 磨机简体内装有磨介：磨机筒体的另一个端面通过轴端法兰与传动系统连接，从而实现磨机简体的传动。(见 图1) 丁作时，物料从进料螺旋加入磨腔内，随磨介被旋转的简体提升到一定高度，由于介质堆积表面的倾角 超过自然堆角后而泻落，在泻落过程中物料与磨介相互碰撞、挤压、剪切、研磨，实现物料的磨碎。出风(料) 口与抽风装置连接，使磨机腔体内处于负压状态：可调进风管上的多个定向喷吹管向腔体内定向吹风，把达 到一定细度的物料扬起，在由遮流板和“笼形”叶轮转子组成的相对稳定的平面涡流分级流场中，物料得刽 及时分级。粗颗粒在离心力作用下被甩回到混合体继续粉磨，合格细粉在负压作用下穿过“笼形”叶轮转子 排出机