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刘 刚 催化裂化干气制乙苯装置反应区管道设计 27 催化裂化干气制乙苯装置反应区管道设计 刘 刚 上海新佑能源科技有限公司 上海 201203 摘要 催化裂化干气制乙苯装置反应区为整个装置的核t~,lX。两台烃化反应器一开一备。主要的工况有： 生产工况、活化工况、开工工况。主要工艺介质为催化裂化干气、苯、乙苯。催化剂为器外再生，器内活化。 管道设计需要考虑管道柔性、催化剂装卸和有毒介质的排放等问题。 关键词 催化裂化干气 乙苯 管道设计 温度交变 19m；反应器设有五个固定床层 ，床层间高差为 1 反应区工艺流程概述 1．78m，每个床层设有对应的人孔、卸料孔，反应 某催化裂化干气制乙苯装置 (以下简称乙苯 器底部单独设有一个人孔；反应器顶部为循环苯 装置)反应 区有三 台反应器：两 台烃化反应器 人 口，中部有四路催化干气入 口和三路冷苯入 口， R101A、R101B，一台反烃化反应器 R102。烃化 底部为反应产物出口。 反应设计压力为0．93MPa，设计温度为37O℃；催 3 反应区构架概述 化剂为器外再生，器 内活化。活化时从反应器顶 部吹人热空气，底部放空线排出，活化设计温度 三台反应器都布置在反应构架内，构架设计 为520cI=，环境温度假定为2O℃。 主要考虑两台烃化反应器的布置 。布置反应构架 表 1为烃化反应生产和开停工过程中出现的主 平台时：首先应根据人孔和卸料孔标高初步确定 要工况：①③为生产 一停工，为常规工况；②⑤ 反应器裙座标高和构架平台标高；其次综合考虑 为活化 一停工工况，此时两台反应器温差最大， 各路进料管嘴等因素；最终确定反应器裙座标高 为较苛刻工况；④⑥为活化 一生产工况；⑦为开 和构架各层平台标高。 工工况 ，此时两台反应器被跨出，表内温度为反 构架可以分为管道侧和检修侧：管道侧靠近 应器进出口管道温度。 管桥，布置连接管桥的管道，调节阀组也布置在 表 1烃化反应主要工况 (oC) 此侧；在检修侧尽量不布置管道，以方便装卸催 工况编号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 化剂。按 《石油化工企业设计防火规范》CB R101A温度 2O 20 370 370 520 520 368 50160要求，长度超过 15m的甲类构架平台，应 R101B温度 370 520 20 520 20 370 368 设置不少于 2个通往地面的梯子 。 根据工艺流程的特点，管道设计需要重点 4 反应区管道设计 考虑： (1)反应器一开一备，为温度交变工况，应 根据 石《油化工管道设计器材选用规范》SH 增加管道的柔性 ，避免管道二次应力过大以及设 3059确定与反应器相连管道分级为SHA级，管道 备管嘴受力过大。 的设计压力为0．93MPa，设计温度为520％，主要 (2)当催化剂活性降低，两台反应器切换操 工艺介质是催化裂化干气 (脱硫后)、苯、乙苯， 作时，应避免和减少苯的排放。 从而确定管道材质为 15CrMo，法兰公称压力不宜 低于5．0MPa。