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科 科I技l论l坛
一 起 SHW4.2—0.7/95/70-A11锅炉
对流管束爆管的原因分析预防
王 琪
f虎林市质量技术监督局锅炉压力容器检验所,黑龙江 虎林 158400)
摘 要:阐述了水管锅炉对流管束爆管原因分析及预防。
关键词:锅炉;对流管束;爆管;裂纹;水垢;水处理
我市某小区供热站于2004年9月份安装2 运行效率较低或失效,使锅炉循环水的硬度较高, 于钢中的珠光体是由铁素体和渗碳体组成,层片
台SHW4.2-0.7/95/70一All锅炉。负责其小区近 l8 而且由于系统丢水较为严重,每天补水量加大,更 状珠光体表面积大,具有较大表面能。在长期管壁
万平方米建筑面积的取暖供热任务。该锅炉从投 加剧了水质的恶化。2l2超负荷波动运行。由于间 超温至450~C一750~C的状态下,将促使片状碳化
^运行以来,连续多次发生炉内烟气出口处前三 歇式供热,锅炉经常起停运行,有时为加快供热, 物向球状转变,由于晶界上扩散度较大碳化物将
排对流管束爆管事故,给冬季的正常取暖带来极 锅炉经常要正压运行,使锅炉负荷波动较大。2.3 逐步向晶界上析出,最后球墨化加剧,造成钢的延
大的损失。下面对其事故原因进行分析,并提出预 锅炉排污不正常。该站司炉人员没有按照锅炉的 性降低,强度下降,最终产生蠕变。由于管内的给
防措施。 运行要求进行定期排污,锅炉回水系统排污器不 水压力,出现鼓包,导致管段破裂。
1爆管的现场检验情况。1.1爆管的宏观检 定期清洗,导致锅炉给水硬度和结垢都很严重。 3预防与处理。通过以上的事故分析,应严格
验情况:1.1.1破口呈不规则菱形,管子破口形状为 2.4对流管束结垢严重。根据上面检验的结果,对 按照国家 低《压锅炉水质标准》的要求,认真执行
直裂条状,方向为轴向,破口处有明显的鼓包。 鼓包处的水垢进行分析,属于硅酸盐水垢,其成分 国家 锅《炉水处理监督管理规则》:3.1锅炉使用单
1.12破 口附近管径严重涨粗,管段直径涨粗一般 主要为:灼烧减量 0.980/0;-.氧化硅 855%;三氧化 位的领导应重视锅炉水处理工作;32必须制定并
在 4mm 一12mm,破 口长 30mm 一45ram,宽 二铁、三氧化二铝 934%;氧化钙 1.62%;其它 严格执行锅炉水处理岗位责任制和锅炉房水处理
10mm一13nun,裂口周围有肉眼可见的划线裂纹。 2-56%:由于锅炉间歇运行,供热时超负荷运行,炉 设备的操作规程;33水质化验人员不要随意更
1.13破口的部位大多数在对流管束前三排,距上 膛 内的容积热强度很高,在炉膛烟气出口处的烟 换,水处理管理人员相对稳定;3.4对结构不合理,
锅筒800mm烟气进 口的直段部位。1.1-4破 口的边 温可达到800%以上。由于第—排管为锅炉的后拱 水处理效果差的设备,应及时改造和更换;3-5应
缘较为锐利、光滑。1.15破口的外部的管壁呈现蓝 管詹束较长,管内水的流速相对较慢。超负荷时, 经常性对软化水和锅炉水进行化验。发现水处理
黑色。1.1.6管段内结有3—6mm的水垢,部分管段 管内的水产生剧烈沸腾,迎火面的管内产生大量 效果不好,水质不符合标准,应及时查明原因,采
同时存在泥沙、铁锈等坚硬杂物。12爆管的金相 气泡,气泡在 匕升的途中又迅速合并成气膜。这一 取纠正措施;36对热水锅炉采暖系统加强保养和
检验情况:12l爆管部位的管段晶粒度较大,多的 层气膜把炉水和管壁分开,形成膜状沸腾。这时由 维护,防止跑冒滴漏,保证系统补水率不超过2%;
甚至达 11级。12.2 于蒸汽传热较差,管壁温度急剧升高,致使靠近管 3_7锅炉进行停炉检或年检时,水处理管理人员应
片状碳素体已经珠墨化,分布于晶界上。 处的水被完全蒸干,炉水中的二氧化硅等水垢直 配合检验 ^、员了解锅炉结垢、腐蚀情况,必要时对
2爆管的原因分析。2.1软化水质不合格。该 接从管壁上析出,形成硅酸盐水垢。由于硅酸盐水 垢样腐蚀产物进行分析,以便改进水处理措施或
供热站原水源是地下水,总硬度9毫克当量,升, 垢的导热系数只有0.05~0.2千卡,米.时度 ,其热 确定是否清洗锅炉。
主要是碳酸盐硬度。设计采用钠离子交换的水处 阻是碳钢的
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