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梅钢提高混匀矿质量的生产实践 岑炯 (梅山钢铁公司炼铁厂) 摘要：烧结原料是烧结的基础，混匀矿的好坏对烧结质量有着很重要的 4提高混匀矿质量主要措施 影响。通过采取增加混匀矿的堆积层数 ，加强混匀矿堆积过程管理 ，加强混匀 4．1加强码头及二次料场配料圆盘设备管理 配料圆盘出料 口大， 计量管理 的措施 ，提高混匀矿质量。 圆盘转速较低导致下料不够均衡，联系设备部门对配料圆盘出料 口闸 关键词 ：混匀矿 混匀堆积管理 混匀计量管理 质量 门进行改造，改成可调控式闸门，生产时根据上料量及时调整出料口闸 1概述 门，并加强闸门的维护保养工作。配料圆盘电子称小皮带刮料板磨损， 组成地壳的各地岩石大部分都是含有铁，已经知道的铁矿石种 带料严重，都影响下料量，直接导致下料量有误差。因此每天对圆盘小 类有 300多种，但是，目前能做烧结原料的只有 2O多种。由于含铁 皮带刮料板进行点检，及时维护保养，及时更换，加大检查考核力度。 种类多且波动大，为了提高配料精度和减少成分波动而对含铁原料 4．2做好配料圆盘皮带电子称维护保养及计量管理 加强配料 进行预先配料，即一次配料，然后再参 J／u-次配料。 电子皮带称的维护及校正工作。电子秤秤架积料、积灰多，导致电子 梅钢一、二次料场于 2004年 3月建成投入使用，工艺上分一次 秤不准。坚持每个早班对 电子秤秤架进行清理，生产过程中有撒料及 料场堆配料和二次料场配堆料二大系统，各系统设施按 1X180m、 时进行清除，并加强检查，严格考核制度。加强操作责任心，集控和现 1X400m 二台烧结机最大年产烧结矿 600万 t的生产规模设计 ， 场岗位人员在生产操作时，应密切观察电机电流波动情况和电子秤 主要功能是为烧结机提供混匀度较好的混匀矿。 小皮带上的料流情况，发现问题及时上报。严格校验制度，实行定时 2混匀配料系统 和实时的校验制度，每周二定时进行仪表校验，对 电子皮带称进行链 2．1混匀配料工艺 梅钢的烧结原料有很多种 如巴西矿、澳矿、 码校正一次，同时也要求岗位操作人员在皮带空转时可以对各皮带 梅山精矿、石灰石、匀屑、无烟煤等，矿粉在未烧结之前要进过一次料 称进行跑零校验，若发现 电子皮带称超出误差范围，及时联系仪表进 场的混匀和二次料场的混匀，在到配料进行配比调整后才进行烧结。 行 电子秤校正。 进过多次的混匀后，使化学成分稳定，粒度偏析小。混匀配料工艺系 4．3增加混匀矿的堆积层数 混匀矿粉的成份稳定与堆料层数 统由混匀配料槽、定量给料装置、混匀料场、混匀堆料机、混匀取料机 有着密切的关系。增加混匀矿的堆积层数，既能大大降低混匀矿的成 及相关的输送设备组成 ，通过混匀配料槽下的定量给料装置(CFW) 分波动，又能减少混匀矿的粒度偏析，整体提高混匀矿的物化指标， 的定量配料，混匀堆料机的人字形铺料，混匀取料机的截取等手段未 为烧结系统提供物化指标更好的原料。 谋求含铁粉料 以最小的成分波动、最小的粒度偏析供给烧结机，从而 在混匀矿堆积过程中混匀矿大堆量一定的情况下及受到设备定 保证烧结生产长期稳定优质，进而保证高炉生产优质、低耗、高产。实