制氧机全线停电后与应对措施.docVIP

制氧机全线停电后的应对措施 付华凌，邵新中 （宝钢集团八钢公司能源中心制氧分厂，新疆乌鲁木齐830022） 摘 要：对因电网故障制氧机发生全线停电事故，需采取一系列切实可靠可行的处理措施进行了介绍，从关键操作项、设备防冻等方面着手，保证了设备的安全。 关 键 词：全线停电；制氧机；处理措施；关键操作项；设备防冻 1 前言 近期，因外部电网故障造成八钢先后两次大面积停电，2套40000m3/h制氧机区域、2套20000m3/h制氧机区域在这两次事故中各全线停电一次。面对突发的全线停电故障，我们从工艺、机械、电气、仪表四个专业着手梳理，采取一系列切实可靠可行的措施，保证了设备的安全。在恢复供电后，因停电而跳停的制氧机在较短时间内恢复了正常生产。2套40000m3/h空分设备采用分子筛吸附净化、膨胀空气进上塔、全精馏无氢制氩、氧氮产品外压缩、液氩内压缩工艺流程，空压机采用汽轮机拖动。2套20000m3/h空分设备采用分子筛吸附净化、膨胀空气进上塔、全精馏无氢制氩外压缩工艺流程，空压机采用电机拖动。 2 事故经过 2012年1月3日因外部电网故障造成2套20000m3/h制氧机区域全线停电，在运行的2套制氧机组所有设备全部跳停，空分DCS控制系统、调节阀、压缩机及膨胀机现场控制柜、操作微机、仪表、调压站转为UPS电源供电，保证停机时的各项操作。 1月29日因外部电网故障造成2套40000m3/h制氧机区域全线停电，在运行的2#40000m3/h制氧机组所有设备全部跳停，空分DCS控制系统、空压机组ITCC控制系统、调节阀、压缩机及膨胀机现场控制柜、操作微机、仪表、调压站转为UPS电源供电，保证停机时的各项操作。 在-30℃的环境温度下，制氧机全线停电，空分、产品压缩机、循环水系统全停，外供的蒸汽、暖气受到影响或停止供应，各设备除了按紧急停机预案执行外，防冻工作变得尤为重要。 3 事故处理措施 3.1 空分系统关键操作项 （1）将主塔、氩塔、主换热器工艺阀关闭，原则上将空分塔封闭保压。注意监控上塔压力，压力高用返流氮气、污氮进主换热器前吹除阀泄压；若上塔持续下降，需现场检查各返流气调节阀、粗氩气放空阀、精氩余气放散阀等是否关闭到位，若上塔压力接近零，则需通过空分产品氮气输送阀利用低压氮气管网向塔内充入氮气，确保塔内不得为负压。 （2）将增压透平膨胀机紧急切断阀和喷嘴关闭，现场控制柜按下紧急停车按钮。关闭膨胀端及增压端进、出口阀，打开蜗壳排放阀；关闭增压冷却器进、回水阀，打开排水阀将水排掉，稍开增压冷却器后增压空气管道取样分析阀，查看是否有水，判断增压冷却器是否泄漏。 （3）将分子筛纯化系统程控暂停，记录步骤和时间，关闭所有切换阀后程控复位。 （4）现场关闭常温水、冷冻水流量调节阀以及常温泵、冷冻泵进出口阀；关闭空冷塔底部回水调节阀及其后手动截止阀，防止循环水系统恢复供水后，因阀门不严循环水倒灌入空冷塔，淹没空气进空冷塔管道；关闭水冷塔外部供水调节阀及其后手动截止阀，防止因阀门不严造成水冷塔水位高，淹没污氮、氮气进水冷塔管道。将冷冻机现场控制柜紧急停车按钮按下。 （5）空压机、产品压缩机跳停后，按下紧急停车按钮，防止恢复供电后压缩机自启而损坏设备。关闭产品压缩机出口阀及回流阀。 （6）循环水泵跳停后关闭出口阀，关闭循环水池补水阀，防止水池水位高而溢流。 （7）关闭液氧、液氮、液氩充灌贮槽调节阀及其后手动截止阀，防止停机后不合格液体污染贮槽；打开各真空管道排放阀，排尽管道内残留液体防止汽化超压。 （8）关闭液氧喷射调节阀及其后手动截止阀，防止停机后液体漏入氧气管道，造成管道冻裂或爆管。 （9）将污氮供冷箱密封气阀关闭，若短时间内机组不能恢复正常，则应将冷箱密封气由污氮切换为低压管网氮气供应，确保停机后冷箱不会形成负压。 （10）停电后空压机组电动顶轴泵、盘车泵无法运行，由直流屏供电的直流油泵维持运行，现场利用手动盘车装置盘车，确保汽轮机转子不会变形。 3.2 防冻项目 （1）将预冷系统常温水管道、冷冻水管道、水冷塔补水管道、水冷塔喷淋管道排放阀打开，排尽管道内余水，防止管道结冰堵塞或冻裂。2007年冬季发生一起因制氧机跳停后预冷系统相关管道未进行排水，造成冷冻水管道结冰堵塞，影响制氧机启动将近10h。 （2）将循环水系统回水上冷却塔管道、冷却塔防冰管、冷却塔化冰管的排放阀打开，排尽管道内余水，防止管道结冰堵塞或冻裂。 （3）液体备份系统的水浴式汽化器外供蒸汽若停供，且短时间内不能恢复供应，则应将水浴式汽化器及管道内的水排尽，防止结冰堵塞或冻裂。 （4）分子筛纯化系统的蒸汽加热器外供蒸汽若停供，且短时间内不能恢复供应，则应将蒸汽加热器、汽液分离器内的水排尽，防止结冰堵塞或冻裂；将蒸汽管道的疏水开大，防止因冷凝水结冰而堵塞。 （5）将汽轮机凝结