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粘胶棉涤多组分赛络纺针织纱的纺纱实践 2011-1-20 9:39:15 　赛络纺是一种新型纺纱技术，其纱条干好，毛羽少，强力高，结构类似股线风格。粘胶棉涤多组分混纺赛络纺纱线，其光泽亮丽，手感柔滑，用其纱线织成的面料具有吸湿、透气、悬垂、舒适和挺括等特点，充分发挥了这三个组分原料的特长。此纱线面料受到市场的青睐。我公司适应市场开发了R60/JC30/T1021s针织用赛络纱，现介绍其纺纱过程和采取的具体措施。1、原料选择粘胶1.33dtex×38mm(新乡、海龙粘胶各占50%棉台混和)；原棉：新疆229占20%，新疆329占10%，地产329占70%；涤纶1.33dtex×38mm（仪征化纤）。2、工艺流程粘胶涤纶：FA002A自动抓棉机→A035E混开棉机（跳过豪猪打手）→FA106梳针辊筒开棉机→FA046A棉箱给棉机→A076F成卷机→A186梳棉机→A272F涤纶预并棉：A002D抓棉机→A035A混开棉机→A036B豪猪开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→FA224梳棉机→FA334条卷机→FA344并卷机→FA266精梳机粘胶涤纶棉：A272F并条机（粘胶生条、精梳棉条和涤纶预并条混一并合）→A272F并条机（混二）→FA315并条机（混三）→A453牵伸改造粗纱机→FA502细纱机（附赛络纺装置）→1332M槽筒机3、各工序工艺参数和采取的技术措施3.1清棉工序清棉工序总的工艺原则为“精细抓棉，多扯松，多梳理，少打击，少损伤，棉箱稳定，密度均匀，少回击，少翻滚，风量充足，均匀成卷。”由于粘胶棉涤纶各组分原料间特性存在差异，采取分别上棉台成卷，实行条混工艺方案。粘胶卷干重419g/m，棉卷干重399g/m，涤沦卷干重399g/m。3.2梳棉工序粘胶:根据当前生产的品种，机台配置较紧张，粘胶生条不再安排预并工艺，因此粘胶生条的质量要严格控制。必须从加强设备整机，工艺参数的优选和增加试验次数严把质量关。在保证设备状态完好的前提下，采取“轻打多梳，较低的道夫速度，适度偏紧的分梳隔距”的工艺原则。粘胶生条干重18.5g/5m。涤纶：在梳棉工序采取“轻打多梳，紧隔距，防缠绕”的工艺原则。涤纶生条干重17.6g/5m。主要工艺参数及控制指标3.3并条工序为了保证三组分纤维混纺比准确，且混和均匀，采取一道涤纶生条预并和三道三组分混并工艺。采取“重加压，大隔距，较低的出条速度，适宜的相对湿度，防止缠绕，预并和混一较大的后区牵伸倍数，混三较小的后区牵伸倍数，较小的喇叭口，防止毛条劈条”的工艺措施。测试混三条干CV%值2.79。主要工艺参数3.4粗纱工序　　根据组分纤维的长度、混和比例和细纱纺制赛络纱的特点，粗纱工序采取“重加压，大隔距，合适偏轻的定量，较大的粗纱捻度，较大的后区牵伸倍数，较低的锭速，合适的纺纱张力，尽量大的卷装，一致的粗纱定长”的工艺原则。因为粗纱须条中，含有粘胶纤维60%，涤纶纤维10%，粘胶涤纶纤维卷曲少，表面光滑，纤维间易发生滑移。纺纱张力大，易出细节；纺纱张力小，粗纱须条在假捻段容易出现飘散。所以粗纱张力根据卷装大小，适度调整十分重要。较大的粗纱捻度，防止粗纱卷装退绕时断纱。粗纱卷装定长一致，尽可能达到细纱工序粗纱的同时换装，减少赛络纺单股纱的出现。主要工艺参数：粗纱干定量3.5g/10m，总牵伸倍数8.36倍，后区牵伸倍数1.3倍，锭速564r/min，粗纱捻系数81.6，隔距27mm×35mm，钳口5.5mm。测试粗纱条干CV%值4.39。3.5细纱工序　　在细纱工序纺制赛络纱，首先在细纱机台上增加一倍的粗纱吊锭；其次根据粗纱定量选择合适喂入间距的双孔喇叭口，对原喂入装置的单孔喇叭口逐一进行更换改造；第三，由于两根粗纱须条以一定间距同时平行喂入一个主牵伸区，这样皮辊罗拉间形成的钳口，上下销间形成的摩擦力界，对纤维的控制横向幅度有所增加，导纱横动装置必须在中间固定或做小动程横动，防止横动跑偏。　　在细纱工序纺制赛络纱，采取的工艺原则为：“重加压，大隔距，较大后区牵伸，较大的成纱捻系数。”较低的锭速，减少细纱断头；重加压，大隔距，较大的后区牵伸，达到须条正常牵伸，不出硬头；较大的成纱捻系数，提高成纱强力和减少毛羽。主要工艺参数；前罗拉速度213r/min，后区牵伸倍数1.25倍，设计捻度64.2捻/10cm，捻系数339.7，隔距18mm×29mm，钳口3.5mm，PG142-54钢领，F01/0钢丝圈，采用5mm间距双孔喇叭口。成纱指标如下3.6络筒工序　　采用金属槽筒，保持槽筒光洁无毛刺，减少静电和毛羽增长。合理选择张力片重量，做到络筒成形良好，松紧适宜。选用FC305空气捻结器，捻结外观及强力达到客户要求。电清严格门限，做到有效清除纱疵。