荧光灯水涂粉工艺中粘度参数的研究.pdfVIP

201 1年全国新光源技术与市场研讨会 论文集 荧光灯水涂粉工艺中粘度参数的研究 乔更新郭朋鑫刘玉杰刘春渡 浙江晨辉照明有限公司 摘要：本文就PEO胶在我国推广的二十多年来在水涂粉工艺应用过程中出现的一 系列问题作了总结，并就这种胶的粘度与比重配合的应用问题作了实验总结与理 论分析，最后，作者提出了低粘度粉浆涂层的工艺实施方案。 关键词：水涂粉PEO粘度斯托克斯沉降公式 引言 以聚氧化乙烯(简称PEO胶)为粘结剂的荧光灯水涂粉工艺在我 国推广的二十年来，全国有超过一半的公司都采用了以PEo—A1 203 材料配比的水涂粉工艺。PEO胶有很多的优越性，比如分解温度低、 分解后残留物少，以及配制工艺简单等，而对于PEO胶合理的粘度与 比重的工艺参数设定却未见报道，以致在使用过程中出现了许多问题， 如色差、脱粉、阴极黄黑色斑、异常螺旋状放电等，严重地影响了我 国水涂粉工艺的推广应用，从而制约了高品质荧光灯的发展，因此， 有人开始怀疑：到底PEO胶的优越性在哪里?再之，我们传统的水涂 粉工艺中关于高粘度、低比重的工艺配合模式是否真的合理?本文就 PEO胶配制工艺中的粘度与比重配合参数以及二者对灯管品质的影 响问题将作进一步的分析研究。 l经典水涂粉工艺中的粘度和比重 做为经典的制灯工艺技术，为了减少水涂粉工艺过程中的上下厚 薄差都希望把粘度调得很高，经过很多机械师和工艺师的不懈努力， 人们可以把上下厚薄差减少到5％以下，正如我们所希望的一样，增 加粘度使厚薄差的减少带来了很多技术和经济上效益。首先，是色差 的减少，在用三基色粉涂粉时，由于颗粒配级不合理而带来的色差可 以利用增加粘度的方法得以部分弥补，但要说明一点，厚薄差的减小 对减少色差有利，但效果却是很有限的，这一点，我们下一步要专门 2011年全国新光源技术与市场研讨会 论文集 详细论述；其次，是用粉量的减少，工艺实践表明，当上下厚薄差减 少10％，则在保证同样光效情况下用粉量可以节约5％左右，现在大 多数制灯企业的厚薄差一般在2040％，有效、合理地控制厚薄差有 益于降低成本，尤其是在三基色荧光粉价格居高不下且持续上涨的今 天更具有经济意义。 关于粉浆配制过程中的比重，它是与粘度配合的参数。在其它工 艺不变的情况下，上下厚薄差由粘度决定。对于直管灯，粉浆粘度的 粉层重量的提升极其缓慢，在对制灯工艺作长时间实验总结后发现粘 度增加10％，则粉层重量增加不到1％，粉层重量其实主要由比重来 决定，而比重增加10％，则粉重增加5％左右。如果说粘度的高低都 能做出满意的粉层的话，那么，使用高粘度的粉浆无疑是一个不错的 选择，高的粘度为涂粉工艺中风温和风量的调整提供了极大的自由度， 因此，使用高粘度、低比重粉浆便成为水涂粉工艺的经典理论。然而， 正是这一经典理论，在PEo—一A1203水涂粉中应用时却陷入了误区。 2PEO胶涂粉新问题与分析 2．1烤管温度的误区 与传统的羧甲基纤维素钠(CMC)制胶工艺相比，PEO的制胶工 艺周期短、占用场地面积和空间小、操作简单、光效与流明维持率高、 上下厚薄差小、易控制等显示了诸多优点；与聚甲基丙烯酸铵 (APMAA)相比，PEO不会因与带正电的氧化铝产生附聚而使粉浆 流动性变差，另外，也不会与氧化钇：铕红粉产生交联反应使粉浆附 聚。 PEO虽有诸多优点，然而，在使用过程中却出现了诸多问题。第 一，PEO在分解时是高分子链被打断，变成气体小分子单体，没有碳 原子被还原现象【1】，因而，即使没有分解彻底的PEO胶涂层也照样是 白色的，不像别的胶一样，在分解不良的情况下管体发黄，这样，分 解的彻底与否不能用眼睛来判别，加之在人们的印象中PEO分解温度 2011年全国新光源技术与市场研讨会 论文集 低，一定是易分解彻底，非常容易造成误判。其实，虽然PEO的分解 温度低，在180℃时就有一个放气峰，但分解的速度很慢，理论上在 此温度下只要保持足够的时间也是能