优化新老装置母液系统减少乙酸和催化剂消耗.pdfVIP

第23卷第2期 聚 酯 工 业 Vo1．23No．2 2010-03 PolyesterIndustry Mar．2010 doi：10．3969／j．issn．1008—8261．2010．02．016 优化新老装置母液系统减少乙酸和催化剂消耗 关 健 ，陈荣荣 (辽阳石化分公司芳烃厂，辽宁 辽阳 111003；2．江苏华亚化纤有限公司，江苏 宜兴 214253) 摘要：介绍新老PTA装置母液、残渣系统的特点 ，实现两套装置母液、残渣系统的有效整合，回收母液、残渣中的钴和锰，乙 酸，使得它们的消耗得以降低。 关键词：PTA；母液整合 ；降耗 中图分类号：TQ245．12 文献标识码：B 文章编号：1008—8261(2010)02-0049-03 晶析出，由TA结晶器输料泵 G1-407送人过滤机进 O 前言 料罐 F1-408。然后 由过滤机进料泵G1-409A／B送 中国石油辽阳石化分公司老 PTA装置 ，采用英 人旋转真空过滤机 M1-410A／B。过滤出的母液与 国帝国化学工业公司 (ICI)专利技术，于 1996年 9 排出的气体／蒸汽进入母液分离罐 F1-411A／B。从 月建成投产，装置生产能力为 22．5万 t／a；新 PTA F1-411A／B出来 的母液通过滤液泵 G1-412A／B一 装置采用英威达公司 (INVISTA)的专利技术，2006 部分送至母液罐 F1—506，另一部分送至气提塔釜 年 5月建成投产，装置生产能力为53万t／a。装置 Dl-511，以免系统中副产物累积过多。母液排出量 的设计弹性均为正常生产能力的70％～110％。 与母液循环量的比例取决于PX的纯度。一般情况 氧化工艺是 以乙酸钴、乙酸锰为催化剂，氢溴酸 下，PX纯度为99．8％时，母液循环率为85％。汽提 为促进剂，乙酸作溶剂，在一定 的温度和压力条件 塔釜温度控制在 126～132c=【。该釜用于将残留的 下，用空气中的氧气把x~--甲苯(PX)氧化成对苯二 催化剂、未回收的TA以及反应副产物与水和乙酸 甲酸 (TA)。伴随对二甲苯发生氧化的主反应 ，同时 分离。约90％的进料在釜中蒸发。汽提塔釜中排 发生许多副反应，其中副产物、中间产物以及少量催 出的残液送入残渣蒸发器 F1．5l5。该蒸发器为薄 化剂通过残渣系统 (主要是薄膜蒸发器 F1-515)回 膜蒸发器，用未脱过热的中压蒸汽加热。进入蒸发 收。其中乙酸作为对二甲苯 (PX)的溶剂，老装置 器的绝大部分溶剂从顶部蒸出，底部排出熔融态残 ICI专利提供的乙酸单耗的合同保证值为60kg。 渣，温度为 195～210℃。残渣靠重力流入残渣接收 随着装置的10多年不断优化运行，乙酸单耗不 器 F1-516，F1-516中的残渣运出厂外作进一步处 断降低至55kg，与同行业先进水平相比，老装置的 理。工艺流程如图1所示 。 乙酸单耗虽然在很大程度上得以降低 ，但还是偏高。 F1．506 因此，通过技术改造降低单耗及成本是当务之急，尤 母液 其是在尚未完全摆脱金融危机的特殊阶段，成本的 高低是企业能否生存的重要因素。如何做到节能降 耗创造更大的经济效益，就成为摆在企业面前急需 解决的一个课题 。 图1 母液和残渣处理流程简图 1 母液和残渣系统