电主轴的设计与研究.pdfVIP

! 功能部件 !# $%’%(()* +%, $-$ ./012( 3%%4 ! 电主轴的设计与研究 A !#$% ’ (#)*+, - .+/*$+ 0-/-* 在金属切削加工领域，高速切削加工的优点受到了 热负荷，在这种极端的应用条件下，因轴承损坏而缩短 广泛关注，具有高速加工能力的机床已成为市场新宠， 主轴寿命的事例时有发生。 近年来高速加工机床发展很快。而电主轴是高速加工机 主轴制造商因而面临着提高结构的坚固性以及提高 床的关键功能部件之一，它的好坏对机床性能影响很 加工和装配质量的要求。当然，现代大功率主轴的用户 大。但电主轴技术含量高，制造难度大，不是一般企业 也应该尽量避免碰撞或在不稳定条件下连续运行等严重 都能生产，世界上也只有为数不多的企业提供电主轴商 超载情况发生。只有这样，才能避免轴承早期故障，避 品。为了发展中国的高档机床，我国也有少数机床厂家 免机床停机、维修等的额外成本的发生。 和科研单位在研制电主轴。这里介绍的是德国亚琛工业 为了保证所要求的工作寿命，要求主轴制造商系统 大学 （ ） 研究电主轴和高速加工机床的 供货的越来越多。其目的是能预报，在不同作业过程中 3B 5/01( CDE 论文，希望对我国机床业界有所启发。 和不同刀具情况下电主轴稳定的工作点。这样就减轻了 大家知道，一些高新工业部门，特别是宇航工业部 用户制定工艺计划和优化工艺过程的负担，并防止加工 门的许多结构复杂的部件常常是由实体材料加工而成 期间产生不稳定状态而导致机械负荷过高。必须为用户 的。由于要求结构轻，飞机的构件经常是用铝合金或钛 提供整套主轴系统，虽然这样对主轴的精度和功率要求 合金做的，其精度和表面质量要求提高了，而且几米长 更高了，但可以掌握重要工艺过程的准确参数，工作可 的毛坯尺寸也不少见，要降低这类零件的加工成本只有 靠了，维修保养费用少多了。为了达到这个目标，必须 缩短切削加工时间才有效，也就是说要提高切削过程中 通过结构设计和电主轴的制造，来扩展电主轴的功率 的生产率。要增加切削效率无非就是提高切削速度和铣 谱。此外，用户必须获得可以达到的切削功率和稳定的 刀的切深。这样，就使现代电主轴处于转速和功率限附 工作点等信息。只有在近乎真实情况的试验运行中所取 近运行，结果电主轴滚动轴承要承受极大的机械负荷和 得的验收记录，才更具说服力，这也是提供质量的规范 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 南京工艺装备制造有限公司，常州亚兴、内蒙古众 :@ 由于国内机床市场的快速发展，极大地促进了 环、哈量集团等厂家都能够瞄准数控机床功能部件市场 功能部件这一产业的发展，也导致一些厂商盲目跟进。 需求，及时的推出刀库。北京第一机床厂自主研发了 由于对行业了解不够，又没有先进的设备和技术做保 536789:;=型数控动力回转刀塔。长征机床厂自主研 障，必将导致其产品是低水平的。为了获取市场份额， 发的 型数控万能分度铣头等。 只好竞相压价，这将导致市场的低价无序竞争。 ?8 ;@ 虽然在近几年内国内功能部件产品在质量、性 =@ 《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》 能、精度上得到了较大的提高，但与国外同行相比，我 把发展大型、精密、高速数控设备、数控系统和功能部 们的差距还是相当的大，要想在国产的高档数控机床上