关于混合推理的汽车焊装夹具支持技术的研究.pdf

摘 要 汽车焊装夹具是汽车制造业中的重要工艺设备，影响着整个汽车的制造精度和生产周期， 同时也是保证车身焊接质量的重要因素。现有的夹具设计依赖与设计者的知识储备和经验积 累，同时在夹具的设计过程、设计资源的共享以及知识的表达、获取和重用等方面存在着缺 陷，不足以为夹具设计提供一个较好的技术支持。针对这些问题，本课题探讨了一种可以支 持整个汽车焊装夹具设计的方法，开发一种基于知识的汽车焊装夹具设计的支持系统。本文 的研究内容如下： （1）在分析基于知识的汽车焊装夹具支持系统的课题研究背景、意义、功能需求以及 存在问题的基础上，提出了以知识库管理模块、推理机管理模块、数据库管理模块为主的系 统主要模块，构建了由界面层、服务层和资源层为主的系统层次体系结构。 （2）在汽车焊装夹具案例库构建方面，对以往夹具信息进行分析的基础上，对案例库 模块进行了扩充和修改，可以实现案例的检索、添加、删除和修改等功能。 （3）在汽车焊装夹具知识库管理模块方面，完成了规则知识库的构建：其中包括基于 规则的主控参数的提取和基于遗传算法的参数的优化，完成了夹具主控参数的最优取值。 （4 ）在设计知识的推理求解方面，提出了基于“案例+规则”的混合推理方法，并运 用在夹具的方案设计中。 （5）采用基于 COM 组件的开发技术、面向对象的知识表示方法，完成了基于 UG NX/Open 二次开发以及参数化三维特征建模技术的综合应用。 最后通过设计实例简要介绍了该系统的设计流程和功能，并用实例验证了本文所提出的 体系结构、关键技术和实施方法。基于知识的汽车焊装夹具支持系统的开发与研究表明： （1）将基于知识设计的概念应用到汽车焊装夹具的设计中，实现汽车焊装夹具知识资 源的有效共享。研究证明基于知识的系统结构是合理可行的。 （2）提出“案例+规则”的混合推理方法，完成了基于案例和“案例+规则”的混合推 理技术，并应用在焊装夹具设计中，实现了焊装夹具的智能化设计。 （3）完成了规则知识库的构建。在案例修改中，对夹具单元的主控参数进行基于遗传 算法的优化，实现了参数的最优取值。 （4 ）采用了基于COM 组件的开发技术和面向对象的知识表示方法，完成了以UG NX 为支撑平台，以VC++为开发语言的基于知识智能CAD 系统的二次开发。 关键词：汽车焊装夹具、参数化、优化、遗传算法、基于知识、MALAB、NX I Abstract Welding jigs, as important process equipment in automobile manufacturing, have effects on manufacturing precision and production cycle of the whole automobile. At the same time welding jigs are the important factor to ensure welding quality of the automobile body. Now the welding jig design depends on the designer’s knowledge reserve and experience accumulation. Consquently, there are some defects in jig design process, design resource sharing and knowledge representation, acquisition and reuse. The aim of this dissertation is to develop the support system of automobile welding jig design based on knowledge. So the research works are carried out as follows: i) Reaearch background, significance, function requirements and problems of t