数控加工中的误差消除方法介绍——在数控实习加工中的探索和思考.pdfVIP

l 数 控 加 工 中 的 误 差 消 除 方 法 介 绍 在数控实习加工中的探索和思考 陈震乾 (江苏省无锡立信职教中心校，江苏 无锡 2l400o) 摘 要：在数控车实习中，常见三种误差 ：机械水平产生 当减小。满足要求。 的误差，丝杠副间隙产生的误差 ，刀尖圆弧产生的误差。本文 讨论 了在实,-7教学和技能比赛中各种误差产生的原因和用编 G01X20 程来消除误差的办法 。 G01z一12 关键词 ：数控实习加工 误差 消除方法 G01X28(改成X27．98) 在数控实习教学 中，由于机床设备的传动和运动部件依 G01x38(改成X38．96) 然是机械部件 ，并且刀具的刀尖点是圆弧，误差不可避免。在 数控技能大赛中，我们也经常发现机床本身有一定的误差，根 这样精加工时0．52mm就可以保证前后一次加工到位。 据国家的比赛要求，调整机床本身是考试考核的一个 内容，但 二、丝杠副间隙产生的误差 在有限的时间，我们一般很难进行调整。我在此与同行讨论在 1．误差分析 实习教学中和各种数控技能比赛中较容易产生误差的原因和 对与普通车床丝杠副间隙是必然存在的。一般普通车床 用编程来消除误差的办法 。 的间隙比较大 。但是数控机床采用的滚珠丝杠副，并进行预 一 、 机械水平产生的误差 紧。理论上达到了零 间隙和无反 向误差。但是对于实际情况 1．误 差分析 下，误差不可避免，我 曾经亲 自参与机床 的间隙调整 ，有 的间 由于学校机床没有按照要求进行固定，或机器虽然调整 隙可 以达到0．02mm的误差 。对于质量较好的滚珠丝杠 ，一般通 过水平 ，但是 由于长期的实习和使用 ，难免产生一定的误差 ， 过预紧可以达到0．01mm的级别。如果需要更高的精度修正，则 很可能会造成加工的材料直径方向尺寸越来越大或者越来越 通过专用 的测量仪进行螺补修正。 小 。同时因为数控加工是一刀成形 ，如果满足前端 的值 ，则后 2．误差消除方法 端的值就偏大；如果满足后端的值，则前端的值就偏小 。 (1)对于精度要求的在0．00lmm以上级别的加工，要使用 如图，实际测得零件的直径 (预留0．50ram的余量)分别是 专用 的测量仪进行螺距补偿测量 ，并在参数中进行补偿 。对于 20．52mm、28．54mm、38．56mm(分别超差0．02mm，0．04mm。0．06mm)。 精度要求不高的加工，可 以进行机械预紧。 如果按照补偿加工的话 ，精加工向下补偿0．04mm，则 p‘28的外圆 (2)程序消除的方法很简单 ，基本原理就是在 同一位置可 正好 ，p‘38的外圆还大0．02mm。如果满足后端 ，则前面的所有 的 采用多退 回 (或前进)一段距离，再前进 (或退 回)到所需的加 都会超差 。 工位置．使丝杠副始终以同一个侧面相接触来消除丝杠副间 隙误差。刀具的加工路线如 图2所示 ，默认 的走刀路线为1— 2—3，但是为 了减少丝杠副间隙产生 的误差，，可以采用1— 2— 一2—3。这样 的间隙误差较小 。一般能满足实际要求。这