潜油电泵井应用节能新技术效果分析.pdfVIP

114 内蒙古石油化工 2013年第16期 潜油电泵井应用节能新技术效果分析 张挺 (大庆油田有限责任公司第三采油厂，黑龙江大庆163000) 摘 要：原有的潜油电泵能耗比较高。比常规抽油机耗电量增加9．2％。在分析其原因的基础上，根 据电泵井运行实际，通过合理优化方案设计，应用各项节能降耗技术。有针对性的采取了综合治理措施。 本文对比分析了各项设计、技术措施应用效果．经过经济效益的评价对比，初步得到了良好的技术措施 效果。为下一步加大不同技术措施、方案应用力度提供了依据。 关键词：新技术应用；方案优化；潜油电泵；节能降耗 中图分类号：TE43文献标识码：A 电动潜油泵是机械采油中相对排量较大的一 液情况，实施调整电泵运行参数．尽可能保证电泵排 种无杆采油方式，它是很多油田不可缺少的采油力 量与油井供液能力相匹配。降低机采井能耗。 量。但由于潜油电泵机组运转的工作特性．耗电量较 1．1 应用中压变频器效果 高，油井的供液能力与所使用机组功率不能合理的 2009年以来，根据油井产量与电泵的排量情 匹配．出现大马拉小车的现象．能耗较大。 况，在某厂应用中压变频器5台．应用后欠载停机的 截止2008年底，某厂共有潜油电泵井62口，占 不能正常运转情况得到有效缓解。减少了机组烧损 油井总数的1．7％．但耗电量却占油井总数的9．2％． 台数，延长了检泵周期，增加了油井相对生产时率。 平均单井年消耗电量31．94×104kW·h，对比抽油减少了更换电泵机组或改变生产方式增加的二次投 机井年多耗电26．84x104kW·h。按照电费0．57元入成本，同时降低了电泵井耗电量，取得了较好的经 ／kW·h计算，平均单井年生产成本增加15．3万济效益。措施前后效果对比，平均单井日耗电由845 kw， 元。2008年电泵井平均单井有功功率为35．45 日耗电量851kw·h。主要原因是电泵井功率利用率达到34．05％。系统效率由21．59％提高到25． 率比较高，可以达到80％以上。但由于装机功率能耗 85％，提高4．26个百分点(见表1)。 比较大，当电泵排量大于油井的供液能力时，电泵仍 表1 中压变频器应用效果对比表 在按照原来的转速、排量运行，不能及时达到排量与 地层供液能力相匹配的抽汲举升目的，所以造成能 量的无故损耗。另外，现有的潜油电泵机组本身能量 消耗大．没有应用先进的电泵节能技术。也是造成电 泵能耗高的一个方面。针对电泵井能耗高问题，2009 年以来应用了变频器、永磁电机、减级泵、自动补偿 1．2应用稀土永磁同步潜油电机效果 柜等节能装置和采取了换小泵、优化方案设计等节 表2 稀土永磁电机应用效果对比表 能措施。通过各类措施的对比，见到了较好的节能效 果。 I 技术措施应用及降低能耗效果分析 为了有效控制降低电泵井在机采方面的总体能 耗，从2009年开始，根据每1：1电泵井的实际运行情 况，在某厂范围内有针对性的采取了综合治理措施。 根据现有的节能降耗技术和电泵井运行情况，相应 2009年以来，利用检泵时机，在某厂应用稀土 的大力应用不同电泵井节能新技术。根据电泵井供 永磁同步潜油电机2台套。措施前后效果对比．平均 收稿日期：2013一06—19 万方数据 2013年第i6期 张挺 潜油电泵井应用节能新技术效果分析 j】5 单井有功功率由37．48kW下降到37．04kW。节电 由表4分析可见：在产量基本保持不变的情况