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深层搅拌桩在堤坝加固工程中的应用 　　摘要：目前，深层搅拌桩技术在国内堤坝防渗中使用的比较广泛，其独特的优势必将在水利工程上具有广阔的发展前景。本文因考虑到实际的施工条件和特殊的地质情况，并结合我国国内的防洪堤堤基处理的最新动态，从施工工艺、控制要点、检测方法等方面对深层搅拌桩在堤坝加固工程中的应用进行了探讨。 　　关键词：深层搅拌桩；堤坝；应用 　　中图分类号： TF351.5+2 文献标识码： A 　　 　　1 前言 　　水泥土深层搅拌桩施工是将水泥用作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，在地基深部将水泥、水和软土进行强制性的搅拌，进而使软土硬结形成桩体，形成地下连续的防渗墙，达到防渗止水的效果是水利工程中的主要作用。在堤坝深层搅拌桩施工过程中，怎样有效的控制深层搅拌桩的质量，保证成墙后的防渗止水效果，成了深层搅拌桩在水利工程中需要探讨的一个热点问题。 　　2 施工准备 　　施工之前首先应该将场地处理平稳，清除桩位处地上和地下的所有障碍物，尤其是大块的石头、树根和其它的生活垃圾。 　　（2）对于工程中要用到的水泥要提前送往相关部门对其进行严格检验。 　　（3）施工之前对所要用到的各种仪器仪表进行检查标定，主要包括密度表和压力表，另外，对于要使用的每一台桩机都要配备水泥浆测定仪，不能有任何遗漏。 　　（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，将深度清楚的标写在上面，方便查看。 　　3 施工工艺 　　水泥土深层搅拌桩是软弱地基非明挖深层加固的一种施工工艺。它主要是利用深层搅拌机把水泥等材料送入到软土层的深部，同时还要使用施工机械对其进行搅拌，再使其与软土充分搅拌。同时配合上水的作用，就可以使水泥等材料和软土之间产生一系列的物理化学反应，使原来软土的性质也发生改变，硬结成水泥土，并具有显著的抗水性和整体性。水利工程中，深层搅拌桩主要在水工建筑物基础中形成复合地基，通过桩体相互搭接成连续的防渗墙。其主要的施工工艺包括以下几点： 　　（1）对中：吊车悬吊搅拌机到达指定桩位时就位、对中。 　　（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿着导向架搅拌下沉，要特别注意的是，下沉的速度绝对不能大于电流的额定值，而且整个过程要用电机控制装置的电流监测表进行控制。 　　（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉的时候，后台设备就应该开始拌制固化剂浆液，等到压浆前将浆液倒入集料斗中。 　　（4）搅拌提升：深层搅拌机下沉到原本设计好的深度后，应该将灰浆泵开启，等到浆液到达喷浆口时，再按规定的提升速度一边喷浆、一边提升深层搅拌机。 　　（5）搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面的标高后，应该再让深层搅拌机一边下沉一边喷浆，到达设计要求的深度后，关闭灰浆泵，此时，集料斗中的浆液应该正好排空，这时再将搅拌机提升出地面。 　　 （6）移位：重复上面阐述的这5个步骤，并准备进行下一根桩的施工。 　　4 施工过程监控要点 　　（1）定位放线：施工过程中一定要严格按照设计图纸对桩位进行反复核实，同时，监理人员还要核查放线、钢尺、仪器的鉴定证书等；另外，钻机必须配备电脑控制装置，以便于能够随时打印出数据来，在验工计价时把所有数据附上，不然就拒绝计量。 　　（2）开工前报告专项施工方案，例如总体平面布置、桩号编码、分区划分等，第二天开工之前要对前一天完成桩的原始记录和电脑打印资料进行上报。 　　（3）钻机就位后要控制好机架的水平与垂直度，可以选择在主机上悬挂一个吊锤，通过吊锤与钻杆上下左右距离相等和机械上的表盘来对其进行双重控制，桩机的垂直度一定要控制在不大于1.5%的范围内。 　　（4）对于已经成型的每一根桩都要仔细检查，尤其是水泥的用量和泥浆拌制的罐数，同时还要查看压浆过程是否出现断浆现象、喷浆搅拌提升的实践及复搅次数是否符合要求。 　　（5）水泥搅拌桩施工采用的是“二喷四搅”工艺。带水下钻也是不允许的，所以第一次下钻时喷浆量应小于总量的1 /2，过多的话会堵管。另外，第一次下钻和提钻时都要采用低档操作，复搅时可以适当的提高一个档位。每10m桩的正常成桩时间应该控制在65分钟左右，每台桩机每天钻孔的深度不能大于200 m，喷浆的压力不能小于0.5 M Pa 。 　　（6）为了能够保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身的质量，第一次提钻喷浆时应该先在桩底部停留30 s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留30 s 。 　　（7）施工过程中必须严格控制喷浆时间和停浆时间。严禁在还未喷浆的情况下进行钻杆来提升作业，而且每根桩开钻之后应该连续工作，坚决不能中断喷浆，储罐内的储浆不应该小于一根桩的用量加50 kg 。 　　（8）施工中如果发现喷浆量不足，监理工程师就应该及时要求整桩复搅