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钛TA10管焊接技术研究 　　 摘要：本文以位于乐山市福华通达农药科技有限公司5万T/a草甘膦装置优化扩能技改工程和草甘膦母液废水湿式脱磷工程项目为例，分析该工程中厚壁钛管焊接技术研究。 　　关键词：钛管焊接；产生缺陷的原因；保护措施；焊接工艺；焊接质量 　　中图分类号：F253.3文献标识码： A 文章编号： 　　一、概述 　　该工程位于四川省乐山市五通桥区乐山福华通达农药科技有限公司厂区内，钛管主要分布在湿式氧化车间，该管道属压力管道GC类，输送介质为草甘膦废水，设计温度250℃，设计压力7.7Mpa，一旦由于管道存在施工质量缺陷，结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事故，严重危害生命及财产安全。 　　二、钛TA10的性能分析 　　钛TA10是银白色金属，钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔点1668±4℃，熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃，汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。钛导电性能较差，略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004。 　　钛是非常活泼的金属，高温下与许多气体有亲和力，钛加热至300℃时开始吸收氢，400℃时开始明显氧化，500℃时开始明显氮化，600℃时氧化、氮化均很剧烈，1000℃时碳可与钛反应，由于氢、氧、碳均是间隙元素，溶于钛形成间隙固溶体，使晶格产生较大的扭曲和畸变，变形抗力增加。上述元素因温度降低而溶解度下降，会析出氢化钛、氧化钛、氮化钛及碳化钛等脆性化合物，使钛焊缝的强度和硬度增加，塑性、韧性严重下降，引起焊缝脆化。因此钛的焊接必须在惰性气体保护下进行，不但熔池处要保护，而且在焊后刚开始冷却时焊缝和热影响区都应保护，即300℃以上区域均应处于惰性气体保护下。 　　钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，。钛中杂质的存在，对其机械性能影响极大，特别是间隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能，就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 　　三、钛及钛合金焊接时容易产生的问题与原因及防护措施： 　　1、焊TA10焊接接头脆化问题 　　焊接接头脆化原因：这是因为钛TA10是一种活性金属，不仅液态熔滴和熔池具有强烈吸收氧、氮、氢的能力，而且在固态下也能吸收氧、氮、氢等间隙元素。其中氢在金属温度达到300℃以上时被快速吸收；氧在金属达到600℃以上时被快速吸收；氮在金属达到700℃以上时被快速吸收。因此当焊接接头焊接时得不到有效保护时，不仅焊缝受到氧、氮、氢的污染，而且热影响区也会受到其污染。 　　焊接接头脆化防止措施有： 　　（1）严格控制母材中氧、氮、氢等的含量，其中，氧的质量分数应小于0.15％；氮的质量分数最高允许为0.05％；氢的质量分数应小于0.015％。 　　（2）选择对焊接区保护良好的焊接方法；氩弧焊、真空电子束焊、等离子弧焊。 　　（3）对焊件，焊丝表面的水分，油脂等进行严格清理。 　　（4）焊枪加拖罩，通氩气，对焊缝及其附近300℃以上的高温区进行保护。 　　（5）对质量要求高的焊件，焊前将焊件和焊丝放入800～900℃的真空退火炉中进行消氢处理。 　　2、焊接接头裂纹问题 　　焊接接头裂纹产生的原因：当母材中氧、氮、杂质含量较高或焊接时保护不良，焊缝或热影响区从空气中吸收了比较多的氧、氮时，焊缝或热影响区会产生脆化，在较大的焊接应力作用下就会产生低塑性脆化裂纹。 焊接热影响区产生延迟裂纹主要与氢有关，氢含量的提高使该区析出TiH2的量增加，增大该区的脆性，同时TiH2析出时体积膨胀引起较大的组织应力，以致最后形成延迟裂纹。 　　防止措施： 　　（1）减少焊接接头中氧、氮、氢的来源，例如：选用氧、氮、氢含量最低的母材和焊接材料，焊前严格清理焊件和焊丝；加强对焊接接头的保护，防止氧、氮、氢的侵入等； 　　（2）在可能的条件下对焊件进行真空去氢处理； 　　（3）焊后及时进行消除应力处理。 　　3、焊缝气孔问题 　　气产生气孔的因素很多，而且很复杂，一般认为氢气是产生气孔的主要原因。熔池中部的温度最高，氢的溶解度相应最低；从熔池中部到边缘，温度逐渐降低，氢的溶解度逐渐增加。因此氢不断由熔池中部向熔合线附近扩散聚集。如果熔池存在的时间过短以至于气泡来不及浮出，就会在熔合线附近形成气孔。 　　防止措施： 　　（1）对焊件表面，焊丝表面上的油污、氧化膜、水分等进行严格清理，酸洗后到焊接的时