三矿无极变速链式刮板给煤机的研究和实现.pdfVIP

河南省煤炭学会第六届机电专业委员会年会论文集 三矿无极变速链式刮板给煤机的研究与实现 乔坤元 (鹤煤公司 三矿) 1矿井概况 河南煤化集团鹤煤公司三矿(以下简称鹤煤三矿)，是鹤煤公司主力矿井之一。1956年5月开 始建井，1958年12月正式建成移交生产，矿井设计生产能力60万吨／年，2002年矿井改造后，核定 生产能力125万吨／年，采用立井多水平双翼开拓和走向长壁倾斜分层全部垮落式采煤方式。矿井 开采第一水平为一68以上，已经结束；现第二、第三水平一68一一550为生产水平，一550一一800 为延伸水平。 1．1项目产生背景 鹤煤三矿原煤运输系统是：工作面所生产的原煤，经过三水平主皮带、二水平主皮带、一水平翻 罐笼前后仓皮带后，装入主井箕斗，提升到地面。 给煤机的使用形式及分布为：三水平主皮带新机尾一台、老机尾一台；二水平主皮带机尾一台、 --240一台；一水平翻罐笼前后仓皮带各一台。所使用给煤机分别是K4型往复式给煤机、震动式 给煤机和甲带式(或皮带式)给煤机，存在缺点如下： (1)往复式给煤机：使用的往复式K4型给煤机，最大给料量超不过500T／h。因机型限制，采用 曲柄连杆机构设计，只能进程给料，回程时返空，给料不均匀，使仓下皮带波浪式运行，严重制约运 力。后经改造为双曲轴、滚动式大给料量往复式给料机，但仍排除不了曲柄连杆原理，且电机功率 不断增加，给生产单位造成电力、设备等成本增加，效率低。由于井下煤仓与往复式给煤机连接下 料是自然落料，而且落差大、大块煤多、加之给煤是往复作业、收缩式落料，往往会造成煤仓气堵、棚 料现象，而且排除困难，井下一般采用扦捅、高压风吹，往往成效不大。堵仓率比较高，影响生产的 正常进行。这样，不但增加了作业人员的劳动强度，而且在处理棚仓时易造成人员不安全隐患。 (2)震动式给煤机：由于震动式给煤机给煤时需较高频率震动，对设备的机械零件强度和辅助 设施要求较高，震动给煤受振幅和物料粒度及比重影响。噪音大，给煤量不稳定，给煤量无法调整。 而且，震动对底板受力状态影响较大，故底板不能承受较大的仓压，需要增加仓下导料槽的长度，进 而增加了料仓的整体高度，使工程投资加大。 (3)甲带式(或皮带式)给煤机：使用的甲带式(或皮带式)给煤机，其甲带是由多节铸铁长、短铰 链板和尼龙66(长轴∞10X800mm)组装而成，在运转过程中物料从料仓法兰口下落到甲带上面， 特别是使用在井下原煤仓处时，其原煤仓中的原煤时常会夹杂一些大块煤矸石、钢锚杆、钢撬杆、大 木棒等物料，受料时会因杂物冲击而砸坏甲带。2007年初鹤煤公司某煤矿在维修一台甲带给煤机 的甲带时，维修人员曾用16小时未曾把损坏的甲带拆开，原因是尼龙66长轴被砸变形而不易取 出，后来只得更换整套甲带，费工费时。另甲带式(或皮带式)给煤机的甲带(或皮带)涨紧度调节不 易掌握，调节过松，易出现甲带(或皮带)产生打滑现象；调节过紧，则会增大电机能耗。因此，该产 品使用场所受到了很大的限制，仅仅适用于较细均匀物料而且冲击力较小的场合。为保证煤矿生 产高效、节能的进行，给煤机的改造非常必要，意义重大。 1．2项目研究内容及方案 为解决原有给煤机的不足和缺点，实现节能、高效的目的，提出了以下设计要求： (1)通过对原有给煤机使用情况进行分析、研究，并找出它的缺点和不足之处，总结经验教训。 ·214· 运 输篇 (2)结合我矿现有设备，本着节能、高效的要求，对新式设备进行设计、论证。 (3)对新设备要反复试验，要通过试验找出差距，从而使改造后的给煤机具有运行功率小，重量 轻，给煤量大．给煤稳定，调整方便，噪音小，维修量小，部件通用性强且具有高效、节能的特点。 以上问题解决的技术方案是： (1)新型给煤机由减速机、传动链条、主动链轮组、溜槽、刮板装置、改向被动链轮组构成，减速 机、主动链轮组、改向被动链轮组装在底座上，减速机经传动链条同主动链轮组相连，主动链轮组经 环链和刮板装置同改向被动链轮组相连，并且置于溜槽中做循环运动。该装置结构新颖，独特，体 积小，易安装使用。使用寿命长，维修方便，生产效率高，能耗少，经济和社会效益显著。 (2)减速机选用了三合一无极变速减速机，其体积小、结构紧凑，可在0．25～1．25m／s范围内