等离子喷涂Al2O3-13％TiO2陶瓷涂层性能地研究.pdfVIP

·25· 2007年9月 山东表面工程 第3期(总第94期) 能测试。试验结果如表9所示。 表9电镀锌层钝化前后耐蚀性能 由表9可知，镀层钝化后自腐蚀电位略向正向移动，同时腐蚀电流明显降低。醋酸铅点滴和NSS 试验及电化学测试表明钝化后试片耐蚀性能得到显著提高。NSS试验膜层表面出现白锈时问大于144h， 远大于国标GB9800-88中对2C级别铬酸盐转化膜NSS试验72h后出现白色腐蚀产物的要求。 4结论 通过正交试验及各工艺参数单因素试验，优选出电镀锌层三价铬彩色钝化工艺。采用此工艺可获 h。 得外观艳丽且附着力良好的彩色膜层，耐蚀性能优异，中性盐雾试验出白锈时间大于144 参考文献(略) I i 3％T 等离子喷涂A203-1 02陶瓷涂层性能的研究 孙宏飞。武彬， 于惠博，倪立勇，毕继鑫 (山东科技大学材料科学与工程学院山东青岛266510) [摘要]本文采用x射线衍射、扫描电子显微镜等研究了等离子喷涂A1203—13％Ti02陶瓷涂层的相结构、 相组成及其组织特征．陶瓷涂层孔隙率低，致密度高，陶瓷涂层主要依亚稳相v—A1203存在，同时有部 分稳定的0【-AI203存在，氧化钛以金红石相存在．涂层具有很高的硬度，耐磨性能良好． [关键词]等离子喷涂陶瓷涂层性能 前言 陶瓷涂层具有良好的耐磨性，耐热性，耐蚀性，耐氧化性，以及电绝缘性，被广泛用作隔热涂层、 绝缘涂层以及耐滑动摩擦磨损的涂层。涂层的质量直接影响涂层的使用寿命，而作为获得高质景涂层 方法的等离子喷涂冈具有生产效率高、涂层质量好、喷涂的材料范围广、成本低等优点，成为目前制 备陶瓷涂层的最重要方法之一。 近年来，以金属为基底的陶瓷涂层发展很快，在金属基底上涂陶瓷层能把陶瓷材料的特点和金属 材料的特点有机地结合起来，使材料兼具金属的强韧性、可加工性等特性及陶瓷的绝缘性、耐高温、 耐磨损及耐腐蚀等性能。 A120s陶瓷具有硬度高、摩擦系数低、化学稳定性好及优良的耐蚀性，可用作耐滑动摩擦涂层材料。 涨系数较为相近，在A1203中加入Ti02虽然会降低涂层硬度，但能提高涂层致密性和改善涂层的韧性， 喷涂时商熔点的A1203形成了多孔的骨架，而熔点相对较低的TiOz会被熔融，填充在A120a的孔隙中， 2007 Surface No3 26·Septemper Shandong Engineering 对抑制潍层裂纹有良好的作用。率史料重研究了A120a一13％Ti02复合涂层的磨损性能和机制。 1试验方法 l 1涂层的制备 高磷铸铁作热喷涂帕基体材料，喷涂MiCrAl合金粉末为过渡涂层，Al扣，一T1魄复合陶瓷为耢来为 面层，它们的的成分和较度蛆表1。 寰1粉末成分和粒度 NiCrki Al l 粉术 a033％Ti02 Ni余Ti02：13～15．Al!仉：余 粒度／um 采川L-600A型移动式可持!硅等离子喷涂设备．将粉末喷弥在凡J为50mm×50衄x5m的“磷铸铁 块表面。喷涂前．丛材收面篮采用溶剂法或碱性清洗剂法脱脂净化，烘T。为增强涂层与璀体的纳☆ 力，采用射吸式喷砂设蔷剐基材表面进}，瓤化处理．喷砂后用JK缩空气将表1Jii灰尘畋净．避免栋膳与 基体之问tf『杂质兴杂而影响结合力。喷涂粉未在喷涂之时要蚺下．以避免在喷涂过程中址。t蹙热膨胀 在涂层中形成气孔．f￡蜍层质量大大降低，为消除T件表mJ的水分和