带内环向加强筋铝镁钪合金筒形件内旋成形技术研究.pdfVIP

带内环向加强筋铝镁钪合金筒形件内旋成形技术研究 王琪 李启军 张宇玮单群 (航天材料及工艺研究所，北京 100076) 摘要：通过对带内环向加强筋铝镁钪合金筒形件旋压技术的试验研究，分析了工艺方案、工艺参数及工装对构件精度的影 响。结果表明，通过合理工装结构设计，采取多道旋压工序，控制工序总变形量不大于45％、进给比0．5～I．0mm／r，可以控 制旋压件精度．试验研制出了具有较高精度的带内环向加强筋铝镁钪合金筒形件。 关键词：内环向加强筋：铝镁钪合金；旋压技术；变形量；进给比 1引言 铝镁钪合金是新型铝合金材料，具有焊接性能好、强度高、耐蚀性好、不需要热处理强化等优点，其 铝合金，以满足减重和提高有效载荷等需求，并保证使用可靠性。而目前国内对铝镁钪合金旋压成形技术 研究较少，尤其是带内环向加强筋筒形件的旋压成形技术尚未进行过研究。因此试验进行了薄壁带内环向 加强筋铝镁钪合金筒形件(①360x2．0rnm)旋压成形技术研究。 2试验内容及方法 2．1试验方法 试验首先采用不同旋压工艺方案和工艺参数进行铝镁钪合金筒形件内旋探索试验，分析工艺方案和工 艺参数对尺寸及精度的影响，初步掌握带环向内加强筋铝镁钪合金薄壁筒形件内旋尺寸控制技术，优化工 艺方案和工艺参数，以此为基础，进行高精度带内环向加强筋铝镁钪铝合金筒形件旋压试验研究。 2．2试验内容 试验筒形毛坯非加强筋部位为7mm厚，加强筋部位壁厚为10mm。采用2～3到旋压工序旋压成形，主 要内容包括： 1)变形量对扩径量及精度的影响 在同一内旋模上，对若干旋压坯料分别采用不同的变形量(相对变薄率15％、25％、35％、45％)进 行内旋，测量并统计工件扩径量和精度，分析变形量对扩径量和精度的影响。 2)进给比对扩径量及精度的影响 在同一内旋模上，对若干旋压坯料分别采用不同的进给比(变形量25％)进行内旋，测量并统计工件 的扩径量和精度，分析进给比对扩径量的影响。 3)旋压工艺(旋压工序数)对扩径量及精度的影响 根据变形量对扩径及精度的影响试验结果，在总变形量相同条件下，改变旋压工艺，每道旋压工序分 配不同变形量，测量并统计工件的扩径量及精度，分析旋压工艺对扩径量及精度的影响。 4)带内环向加强筋铝镁钪铝合金筒形件旋压试验 根据探索试验的结果，结合构件的尺寸要求，确定优化的工艺方案和工艺参数，进行高精度带内环向 加强筋铝镁钪铝合金筒形件旋压试验，分析试验结果。 3试验结果及分析 1)变形量对扩径量及精度的影响 表l所示为不同变形条件下试验件精度检测记录。图1为尺寸精度随变形量变化的曲线。从图l可以看 出，变形量对旋压件精度和扩径量影响显著。随着变形量增大，壁厚偏差和扩径量增大，而外径偏差减小。 159 这是因为变形量大时，毛坯扩径充分，贴紧芯模模腔，因此外径精度易控制．精度较高。同时变形量大， 脱模后零件扩径量也较人。但是由于变形鼙人，径向力也大，受旋轮杆挠度的限制，会导致旋轮杆偏离， 从而使壤厚精度偏羞增人。此外从表中可以看山．变形龄对直线度影响也较显辅。变形量增大，零件直线 度较好。 *1T目变m量M验件精度桂Ⅲt录／胁 壹《量 壁口∞} ，h#*差 椭叨鹰 自纯度 #往世 008 o52 027 o09 15％ ioo：012 007 O56 030 oIl 030 01 0io o36 8 25％ ioo：008