机械设计基础 教学课件 作者 罗红专 易传佩 第5章 螺纹联接和螺旋传动.pptVIP

5.4　螺纹的预紧与防松 表5-7　螺纹联接常用的防松方法 5.4　螺纹的预紧与防松 表5-7　螺纹联接常用的防松方法 5.5　螺栓的强度计算 5.5.1　普通螺栓联接的强度计算1.松螺栓联接 图5-14　起重滑轮的松螺栓联接 5.5　螺栓的强度计算 表5-8　一般机械用螺栓联接在静载荷下的许用应力与安全系数 2.紧螺栓联接(1)受横向工作载荷的紧螺栓联接 5.5　螺栓的强度计算 图5-15　只受预紧力的紧螺栓联接 5.5　螺栓的强度计算 (2)受轴向工作载荷的紧螺栓联接　这种紧螺栓联接常见于对紧密性要求较高的压力容器中，如气缸、液压缸中的法兰联接。 表5-9　残余预紧力F″的推荐值 5.5　螺栓的强度计算 图5-16　受轴向载荷的普通螺栓连接a)工作载荷作用前　b)工作载荷作用后 5.5　螺栓的强度计算 5.5.2　受剪螺栓联接的强度计算 在受横向载荷的铰制孔螺栓联接(图5?17)中，载荷是靠螺杆的剪切以及螺杆和被联接件间的挤压来传递的。这种联接的失效形式有两种：①螺杆受剪面的塑性变形或剪断；②螺杆与被联接件中强度小者的挤压面被压溃。 图5-17　受剪螺栓连接1、2—被连接件　3—螺杆受压面　4—受剪面 5.6　螺栓联接的结构设计 5.6.1　螺栓组的结构设计当确定螺栓的布置方式和螺栓的数目时，应使联接结构受力合理，力求各螺栓受力均匀，要利于加工和装配等，以下各点可供结构设计时参考。 图5-19　常用螺栓组联接接合面 5.6　螺栓联接的结构设计 1)从加工看，联接接合面的几何形状尽量简单(图5-19)，常使螺栓组的形心与联接接合面的形心重合，从而保证联接接合面受力比较均匀。2)受力矩作用的螺栓组，布置螺栓应尽量远离对称轴。3)应使螺栓受力合理。 图5-20　承受横向载荷的减载装置a)用减载销　b)用减载套筒　c)用减载键 5.6　螺栓联接的结构设计 图5-21　扳手空间尺寸 4)螺栓的排列应有合理的间距、边距。 5.6　螺栓联接的结构设计 表5-10　螺栓间距 5.6.2　提高螺栓强度的措施螺栓联接的强度主要取决于螺栓的强度。影响螺栓强度的主要因素有载荷分布、应力变化幅度、应力集中和附加应力以及材料的力学性能等几个方面。1.减少应力集中的影响 5.6　螺栓联接的结构设计 图5-22　减小应力集中的方法 5.6　螺栓联接的结构设计 图5-23　降低载荷变化量a)减小直径或用空心杆　b)螺母下装弹性元件 2.降低载荷变化量 5.6　螺栓联接的结构设计 3.避免附加弯曲应力 图5-24　螺栓的附加应力a)支承面不平　b)螺母孔不正　c)被连接件刚度小 5.6　螺栓联接的结构设计 图5-25　减小或避免弯曲应力的措施 5.7　螺旋传动 5.7.1　螺旋机构的工作原理和类型 图5-26　简单螺旋机构1—螺母　2—螺杆　3—机架 5.7　螺旋传动 1.根据螺旋副的摩擦状态，螺旋机构可以分为三种(1)滑动螺旋机构　如图5-26所示，3为机架，螺母1与螺杆2的螺旋面直接接触，摩擦状态为滑动摩擦，这是最常见的螺旋机构。(2)滚动螺旋机构　在螺杆与螺母的螺纹滚道间装有滚动体(大多为滚珠，也有少数用滚子)，如图5-27所示。 图5-27　滚动螺旋机构a)外循环式　b)内循环式 5.7　螺旋传动 (3)静压螺旋机构 图5-28　静压螺旋机构 5.7　螺旋传动 2.根据其用途不同，螺旋机构可以分为三种(1)传力螺旋机构　这种机构以传递动力为主，要求以较小的力矩转动螺杆(或螺母)，使其产生轴向运动和较大的轴向力，用来做起重或加压工作，如图5-29a、图5-29b所示。(2)传导螺旋机构　这种机构以传递运动为主，有时也承受较大的轴向力，常用于机床刀架或工作台的进给机构，如图5-29c所示。(3)调整螺旋机构　这种机构是用来调整和固定零件的相对位置，如机床、仪器及测试装置中的微调机构。 图5-29　传力和传导螺旋机构 5.7　螺旋传动 图5-30　镗刀调节螺旋机构图 5.7　螺旋传动 图5-31　车辆联接的调节螺旋机构 5.7　螺旋传动 5.7.2　螺旋机构的运动分析 螺旋机构的运动参数主要是指螺旋副的转角φ和位移l，或转速n和移动速度v。如图5?26所示的简单螺旋机构中，当螺杆2转过角φ时，螺母1将沿螺杆的轴向移动一距离l，其值为 图5-32　双螺旋副螺旋机构 5.7　螺旋传动 5.7.3　螺旋副的效率和自锁螺旋副传动的效率可按照下式计算 图5-33　螺旋副的效率曲线 机械设计基础 第5章　螺纹联接和螺旋传动 第5章　螺纹联接和螺旋传动 5.1　螺纹的应用和螺纹的形成5.2　螺纹的类型和螺纹的参数5.3　螺纹联接5.4　螺纹的预紧与防松5.5　螺栓的强度计算5.6　螺栓联接的结构设计5.7　螺旋传动