空气常压低温等离子体处理涤纶织物上染速率和手感的研究.pdfVIP

第七屑功能性纺织品及纳米技术研讨会论文集 2007-4 空气常压低温等离子体处理涤纶织物上染速率与手感的研究 崔桂新贾懿磊李翠萍刘士或 中国纺织科学研究院研究开发中心绍兴中纺院江南分院有限公司 摘要：本文通过空气常压低温等离子体对涤纶织物进行表面改性，研究了涤纶织物处理前后表面形态的变 化，探讨了经常压空气等离子体处理后，涤纶织物的上染性能和手感的变化。结果表明，空气常压低温等离 子体处理提高了涤纶织物的染色性能，同等染色条件下，经等离子体处理的涤纶织物染色速率及染色上染率 较未处理样品都明显提高，而且，经空气常压低温等离子处理的涤纶织物在110cc条件下染色可以达到常规 130cc条件下的染色上染率。涤纶细绒织物经空气常压低温等离子体处理后手感明显改善。 关键词：常压空气等离子体；涤纶织物；上染速率；手感 1引言 近年来，低温等离子体技术在纺织工业中的应用日益引人注目。 介质阻挡放电等离子体应用在纺织材料表面改性的优点，在于其对材料表面处理属于干 式工艺，不会因产生“三废”而造成环境污染，若与放射线处理、电子束等其它干式工艺相 比，其独特之处在于等离子体表面处理的作用仅涉及表面极薄层，一般仅几十到数百埃(A)， 而材料本体不受影响“11。 国内主要还处于实验阶段，国外己小规模应用于生产，例如德国一家著名的毛条生产商 在试验工厂中安装了等离子体装置，它的产量可达每小时50kg。低温等离子体技术处理属于 固体与气体之间的直接反应，是一种非水处理技术，可以大幅度的节水、节能、减少环境污 染；同时，该技术具有反应速度快、作用时间短、材料的物理机械性能损失较小、具有多种 改性效果等优点，发展前景广阔。但在等离子体技术大规模的应用之前，还需要对纤维表面 改性进行更深入的研究，并开发出适合于连续操作、使用方便、价格合理、无环境污染的低 温等离子体设备。 2实验部分 2．1实验设备 T150等离子体处理机(中科院光电研究所)，LA2002．A红外线染色机(台湾Rapid)， 型摩擦色牢度仪(江苏南通)，721型分光光度计(上海)，JSM．6360型电子扫描电镜(日本)； 电脑测色仪DATACOLOR SF600--PLUS(美国)。 2．2原料及试剂 织物：纯涤纶漂白织物，408×40。，72×72，649／m2，平纹组织。 均为市售。 2．3实验方法 2．3．1工艺流程 常压空气等离子体预处理涤纶织物I染色一测试一结果分析 2．3．2·常压空气等离子体处理 将涤纶织物穿过常压等离子体介质阻挡放电极板问，施加电压，调节极板间距为3mm， 第七届功能性纺织品及纳米技术研讨会论文集 20074 利用极板间的空气为介质以不同等离子体处理时间和处理强度对涤纶织物进行常压辉光放电 处理。 等离子体处理时间通过布速来控制。 等离子体处理强度指的是光谱谱线强度，在宏观上表征功率的变化。处理强度越大表示 处理功率越大。 2．3．3染色工艺与流程 采用高温竭染法对涤纶染色，染料选用分散蓝2BLN。 染液配方： 染料 2％(o．w．f)； 高温分散匀染剂 lg，L； 醋酸适量 调pH5～6； 浴比 1：30： 染色温度130℃，染色时间45min； 皂洗配方： 皂片 2扎， 纯碱 29／L 浴比 1：30： 温度 95℃； 皂洗时阃 10min。 工艺流程： ‘ 图1涤纶织物染色工艺曲线 2．4性能测试 2．4．1 SEM扫描电镜 ． 用JsM．6360型电子扫描显微镜镀金法测试。 2．4．2K／S值的测定 用SF600．PLUS型电脑测色仪，按ColorMatch国际通用标准测试。 2．4．3上染速率的测定 将装有如2．3．3所述配比染液和织物的染色钢瓶置于红外线染色机中，待温度上升到规