流体输送与传热技术 教学课件 作者 王壮坤 主编 电子教材 模块二 [二]项目4电子教材.docVIP

项目4 离心泵的操作维护及事故处理 一、教学目标 能力目标 1. 掌握离心泵操作的故障处理技术 2. 能操作变频调速器带动的离心泵 知识目标 1.掌握离心泵日常维护及故障处理方法 2.认识变频调速器 二、工作任务 工作任务 实施方法及教学环境 相关知识 离心泵的日常维护 项目教学 离心泵结构、工作原理 离心泵运行过程中的检查、维护 离心泵的故障处理技术 项目教学 仿真软件 离心泵结构、工作原理 离心泵气蚀现象、气缚现象 阀门知识 离心泵的操作 变频调速器带动的离心泵操作 流体输送实训装置 离心泵的操作 变频调速器原理及使用 三、理论知识 4.1 离心泵的日常维护 1．运行过程中的检查 检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空；检查泵的出口压力或流量指示是否稳定；检查端面密封液的流量是否正常；检查泵体有无泄漏；检查泵体及轴承系统有无异常声及振动；检查泵轴的润滑油是否充满完好。 2．离心泵的维护 （1）检查泵进口阀前的过滤器，看滤网是否破损，如有破损应及时更换，以免焊渣等颗粒进入泵体；定时清洗滤网。 （2）泵壳及叶轮进行解体、清洗重新组装。调整好叶轮与泵壳的间隙。叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并进行及时处理。 （3）清洗轴封、轴套系统。更换润滑油，以保持良好的润滑状态。 （4）及时更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应及时更换动环和密封液。 （5）检查电机。长期停车后，再开车前应将电机进行干燥处理。 （6）检查现场及遥控的一、二次仪表的指示是否正确及灵活好用，对失灵的仪表及部件进行维修或更换。 （7）检查泵的进、出口阀的阀体，是否有因磨损而发生内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。 4.2 离心泵的故障处理 离心泵常见故障、原因及处理方法见表2-1、表2-2。 表2-1 离心泵设备故障及处理措施 设备故障 原因分析 处理措施 打坏叶轮 离心泵在运转中产生汽蚀现象，液体剧烈的冲击叶片和转轴，造成整个泵体颤动，毁坏叶轮 检修后没有很好地清理现场，致使杂物进入泵体，启动后打坏叶轮片 修改吸入管路的尺寸，使安装高度等合理，泵入口处有足够的有效汽蚀余量 严格管理制度，保证检修后清理工作的质量，必要时在入口阀前加装过滤器 烧坏电机 泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物 填料压得太紧，开泵前未进行盘车 调整间隙，清除异物 调整填料松紧度，盘车检查 电机线路安装熔断器，保护电机 进出口阀门芯子脱落 阀门的制造质量问题 操作不当，用力过猛 更换新阀门 更换新阀门 烧坏填料函或机械密封动环 填料函压得过紧，致使摩擦生热而烧坏填料，造成泄露 机械密封的动、静环接触面过紧，不平行 更换新填料，并调节至合适的松紧度 更换动环，调节接触面找正找平 转轴颤动 安装时不对中，找平未达标 润滑状况不好，造成转轴磨损 重新安装，严格检查对中及找平 补充油脂或更换新油脂 表2-2 离心泵常见故障、原因及处理方法 现 象 原 因 处理方法 泵输不出液体 1．注入液体不够 2．泵或吸入管内存气或漏气 3．吸入高度超过泵的允许范围 4．管路阻力太大 5．泵或管路内有杂物堵塞 1．重新注满液体 2．排除空气及消除漏气处，重新灌泵 3．降低吸入高度 4．清扫管路或修改 5．检查清理 流量不足或扬程太低 1．吸入阀或管路堵塞 2．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 3．叶轮密封环磨损严重，间隙过大 4．泵体或吸入管漏气 1．检查，清扫吸入阀及管路 2．清扫叶轮或更换 3．更换密封环 4．检查、消除漏气处 电流过大 1．填料压得太紧 2．转动部分与固定部分发生摩擦 1．拧松填料压盖 2．检查原因，消除机械摩擦 轴承过热 1．轴承缺油或油不净 2．轴承已损伤或损坏 3．电机轴与泵轴不在同一中心线上 1．加油或换油并清洗轴承 2．更换轴承 3．校正两轴的同轴度 泵振动大，有杂音 1．电机轴与泵轴不在同一中心线上 2. 泵轴弯曲 3．叶轮腐蚀，磨损，转子不平衡 4．叶轮与泵体摩擦 5．基础螺栓松动 6．泵发生汽蚀 1．校正电机轴与泵轴的同轴度 2．校直泵轴 3．更换叶轮，进行静平衡 4．检查调整，消除摩擦 5．紧固基础螺栓 6．调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转 密封处漏损过大 1．填料磨损 2．轴或轴套磨损 3．泵轴弯曲 4．动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤 5．静环装配歪斜 6．弹簧压力不足 1．更换填料 2．修复或更换磨损件 3．校直或更换泵轴 4．修复或更换坏的动环或静环 5．重装静环 6．调整弹簧压缩量或更换弹簧 四、实践操作 4.3 离心泵的仿真操作 4.3.1 训练目的 熟练掌握离心泵的启动、停车、正常操作和事故处理技能 4.3.2培训方案 培