ERP理论与实践 教学课件 作者 郭研刘伟 主编 第04章 生产管理.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第04章 生产管理 4.1 生产管理面临的困惑与问题 4.2 物料清单 4.2.1物料清单的定义 4.2.2虚拟件 4.2.3物料清单类型 4.2.4独立需求与相关需求 4.2.5物料清单的用途与管理要点 4.2.6物料清单的系统功能和作业流程 4.3 主生产计划 4.3.1 主生产计划的概念 4.3.2 主生产计划的作用 4.3.3 主生产计划的相关概念 4.3.4 主生产计划的计算流程 4.3.5 主生产计划的维护 4.3.6 主生产计划的系统功能和作业流程 第04章 生产管理 4.4 物料需求计划 4.4.1 物料需求计划概述 4.4.2 物料需求计划的编制 4.4.3 物料需求计划的计算流程 4.4.4 物料需求计划的订单生成 4.4.5 物料需求计划的系统功能和作业流程 4.5 车间管理 4.6 产能管理 4.1 生产管理面临的困惑与问题 原材料和各种辅助料件采购不及时，造成生产车间停工待料，影响生产进度和交货时间。 生产过程中存在各种显性、隐性浪费、造成不可准确估量的损失。 设备故障，导致企业来不及正常生产急需的产品。 生产订单状况查询和用料控制难以保证及时准确。 在手工计划状态下，采购订单、生产任务单下达的准确度不够。 半成品或成品积压在仓库，影响企业的成本管理以及资金的有效流动。 人力增加但产能却不能相应地增加。 ERP中的计划层次 在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程。ERP中的计划层次可分为五层。 使用虚拟件的原因 标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目 标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰 标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造 实现对逐步淘汰零件的用光替换 1、物料清单的用途 2.物料清单管理要点 物料清单内容的准确性：物料清单如果不准确，运行ERP的结果会完全失去意义。输入物料清单时，应仔细建立其各子件物料的基本用量和损耗率等，如果发现错误或发生变化，应该尽快修改。正确的物料清单，可作为生产订单及委外用料的依据，否则会造成许多发料错误，后果甚为严重。尤其在设计变更前后，应该特别注意检查各生产订单用料及委外用料的预约内容，以免出现错误。 物料清单的准确性：98%以上 物料清单的设计变更 当物料清单的设计发生变更时，应该在完成对新的生产订单和委外订单(依新的物料清单者)审核前，完成对物料清单的修改，以免还按原有的物料清单产生用料内容。 生效日期功能可以协助用料更换过程的管理。 4.2.6 物料清单的系统功能和作业流程 支持标准、模型、选项类和计划类型的物料清单 支持主要物料清单和替代物料清单，同时支持公用物料清单 任何类型的物料清单均支持多版本及版本生效日期 建立物料清单时，可按母件的工艺路线工序序号指定子件及用量 可按实际需要，选择建立成品损耗率或者其组成子件的损耗率资料 可设定子件用量为固定用量(子件用量不依母件数量而改变)或为变动用量(子件用量依母件数量而改变) 可指定子件的供应类型为“入库倒冲／工序倒冲／领用／虚拟件”等 物料清单建立时，可按子件设定有效期间，以此作为生产订单、委外订单用料选择的依据，也为MRP／MPS展开的依据。所有无效(过期或未到期)的子件，都不予考虑 可维护物料清单中各子件的替代料资料，以供在生产订单、委外订单子件用料临时变更时使用 2.物料需求计划作业流程图 2.物料清单的作业流程 4.3 主生产计划 4.3.1 主生产计划的概述 4.3.2 主生产计划的相关概念 4.3.3 主生产计划的编制 4.3.4 主生产计划的计算流程 4.3.5 主生产计划的验证 4.3.6 主生产计划的常见问题 4.3.7 主生产计划的系统功能和作业流程 4.3.1 什么是主生产计划 主生产计划(MPS)是关键零部件或产品(对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料)的生产计划。MPS着重于要被制造的物料，通过详细的计划系统，识别所需资源（物料、劳力、工厂设备与资金）及其所需要的时机。它决定最终产品或最终项目“将要生产什么?生产多少?何时完成?”的一种计划文件。 MPS举例 例如，飞龙自行车制造有限公司将在2009年10月31日以前完成3000辆男式26自行车的生产。 因此MPS计划的内容。 这种计划描述了生产对象(男式26自行车) 描述生产数量(3000辆) 以及什么时段完成(2009年10月31日) 则: 如果飞龙自行车制造有限公司2009年度的销售计划收入是20,000万元人民币，那么这种计划属于经营规划的内容。 如果进一步细分，飞龙自行车制造有限公司将在2008年10月份完成8000辆电动类自行车的生产，那么这种计划是生产计划大纲中的主要内容。