塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第4章4.7.pptVIP

* * 4.7 模具加热与冷却系统设计 4.7.1 概述 对热塑性塑料而言，当要求模具温度在80°C以上时需对模具进行加热。 4.7.2 冷却系统设计 1 . 冷却系统的设计原则 （1）冷却水孔应尽量多、孔径应尽量大 （2）冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等 当塑件壁厚均匀时，冷却水道至型腔表面的距离最好相等，但是当塑件壁厚不均匀时，厚的地方冷却水道至型腔表面的距离应近一些。一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应大于10mm，常用12～15mm。 （3）浇口处加强冷却 一般熔融塑料填充型腔时，浇口附近的温度最高，距浇口距离越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，在它的附近设冷却水的入口，而在温度较低的远处只需通过经热交换后的温水即可，如图4-140所示。 （4）降低入水与出水的温差 如果冷却水道较长，则入水与出水的温差就较大，这样就会使模具的温度分布不均匀，为了避免这个现象，可以通过改变冷却水道的排列方式来克服这个缺陷。如图4-141所示，b图的形式比α图好，降低了出、入水的温差，提高了冷却效果。 （5）冷却水道要避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的强度。 （6）冷却水道的大小要易于加工和清理。一般孔径为8～10mm。 2 . 常见冷却系统的结构 （1）直流式和直流循环式 （2）循环式 图α为间歇循环式，冷却效果较好，但出入口数量较多，加工费时 图b、c为连续循环式，冷却槽加工成螺旋状，且只有一个入口和出口，其冷却效果比α图稍差。这种形式适用于型芯和型腔。 （3）喷流式 如图4-144所示，以水管代替型芯镶件，结构简单，成本较低，冷却效果较好。这种形式既可用于小型芯的冷却也可用于大型芯的冷却。 * *