模具制造技术 教学课件 作者陈少斌 第二章模具零件的机械加工.ppt

第四节 模具的数控加工 一、数控加工的基本概念 数控是数字控制的简称，即用数字信息表示机床或刀具的运动参数。数控加工是将数字信息送入计算机，通过计算机控制机床，使工件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从而实现对零件的加工。 数控机床是用计算机控制的高效自动化机床，它综合应用了自动控制、计算机技术、精密测量和机床结构等方面的科技成果。 数控机床一般由数控系统（计算机和接口电路）、驱动装置（伺服电路和伺服电动机）、主机（床身、立柱、主轴、进给机构等）和辅助装置（液压装置、气压装置、交换工作台、刀具及检测装置等）几部分组成。 第四节 模具的数控加工 1数控加工的特点 1）自动化程度高。在数控机床上加工零件时，整个加工过程都是由数控系统按照加工程序控制机床的运动部件自动完成的，操作者只需要按操作按钮和观察加工过程是否正常。 2）适应性强。数控机床实现加工的过程是由程序控制的。在加工零件时，先要按零件图上的尺寸、形状和技术要求编写加工程序，然后输入数控系统的计算机中。 3）加工质量稳定、精度高。数控机床大多采用高性能的主轴、伺服传动系统，高效、高精度的传动部件（如滚珠丝杠、直线滚动导轨等）和具有较高动态刚度的机床结构，采取了提高机床耐磨性和减小热变形的措施，能保持较高的几何精度和定位精度。 第四节 模具的数控加工 4）生产效率高。由于数控机床的自动化程度高，在加工过程中省去了划线、夹具设计制造、多次装夹定位、检测等工作，所以数控加工的生产效率高。 5）易形成网络控制。可以用一台主计算机通过网络控制多台数控机床，也可以在多台数控机床之间建立通信网络，因而有利于形成计算机辅助设计、生产管理和制造一体化的集成制造系统。 第四节 模具的数控加工 2加工程序的内容和编制步骤 数控加工程序的编制是指从零件图样到制成控制介质的过程，该过程可分为以下三个阶段： （1）工艺处理阶段工艺处理阶段中的主要工作内容是： 1）分析加工零件的图样，明确加工内容及技术要求，并在此基础上确定加工方式、走刀路线和加工用量等。 2）在对零件图样进行分析及确定出工艺参数的基础上，以实现零件图样上的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等技术要求为目标，制订零件的定位、夹紧方案，确定对刀点的位置，编制零件的加工工艺规程。 3）根据数控加工的特点和零件的具体要求，对刀具、夹具进行选用和设计。 第四节 模具的数控加工 （2）数学处理阶段数学处理阶段的主要工作是把零件图中给出的数据或给定的表达式转换成相应数控机床加工所用的数据，为编制零件的加工程序做准备。编程人员可结合所使用的数控机床控制系统要求的数据格式，计算出所需的数据。数学处理计算的工作量大小，根据加工零件的形状、加工内容、控制系统的功能及计算工具的不同有很大的差别。 1）对于直线、圆弧轮廓零件，若按零件轮廓进行编程，则可借助简单的计算工具计算出工件上相邻几何元素的交点和切点的坐标。 2）对于用数学方程式描述的非圆曲线（如指数曲线、椭圆、抛物线等）轮廓零件，由于其形状复杂，并且通常与控制系统的插补功能不一致，用数控机床进行加工时需进行复杂的数值计算。 3）列表曲线（曲线由一系列坐标点给出）和曲面零件进行编程时，数学处理十分困难。一般用自动编程或计算机辅助编程系统来完成。 第四节 模具的数控加工 （3）制作控制介质阶段这个阶段主要完成的工作内容如下： 1）根据工艺处理和数学处理的结果，按所选数控机床要求的数据格式，编制包含启动轴、开停切削液、换刀等辅助功能的程序单。 2）程序经检查确认没有错误后，通过控制介质（穿孔纸带、磁盘等）输入系统。简单程序也可直接通过键盘输入，新型数控机床还可以通过RS232接口或网络输入加工程序。 3）对制作控制介质及数据传输过程中可能出现的错误进行严格的检查，检查要逐条进行或进行空走刀检验。 4）对于结构、形状复杂，原材料价格昂贵的零件和精加工的零件，可用铝、塑料或石蜡等易切削材料进行首件试切。 第四节 模具的数控加工 3程序编制的方法及其选择 在数控技术发展的过程中，几乎每个国家和地区都研制出了自己的编程软件和设备。而编程的方法概括来说只有两种，即手工编程和自动编程。 （1）手工编程编制零件加工程序中，从零件图样分析、工艺处理、数学处理、书写程序单、制备介质到程序检验的各个步骤，均由人工完成，即完全用手工编制程序的过程，称为手工编程。 （2）自动编程使用计算机进行数控机床程序的编制工作，由计算机自动地进行数值计算，编写零件加工程序，自动输出打印并将加工程序制成控制介质，即数控机床编程工作的大部分或全部由计算机完成的过程，称为自动编程。 第四节 模具的数控加工 4常用数控标准